Спиральный распылитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 05 В 3/02

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ОСПАТЕНТ СССР) (1) 5002453/05 (2),08,07,91 (46) 23.08.93. Бюл. ¹ 31 ((6) M.Ï. Копак (6) Авторское свидетельство СССР

Г Ь 1537301, кл. В 05 В 3/02, 1988. (4) СПИРАЛЬНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ (7) Использование: в химической промышленности, сельском хозяйстве и др. при небходимости многофакельного распыления жидкости. Сущность изобретения: спиральый распылитель снабжен, по меньшей мее, одной распыляющей винтовой спиралью, по меньшей мере, одним приводным стаканом. Распыляющая спираль установлена о внутреннему диаметру с зазором между аружным диаметром питающей спирали., риводной стакан соединен с торцовой частью распыляющей спирали. Витки распыI

Изобретение относится к,технике расыления жидких сред и может быть исполь овано в химической промышленности, ;.ельском хозяйстве и других областях наодного хозяйства при необходимости многафакельного распыления жидкости.

Задачей данного изобретения — повыение эффективности работы распылителя утем увеличения равномерности распылеия жидкости по периметру обрабатываемой поверхности и получение

° монодисперсных капель.

Указанная задача достигается тем, что спиральный распылитель, содержащий при одной цилиндрический корпус с приемной камерой и подводящими каналами и винто:вые питающие спирали, согласно изобретеляющей спирали жестко соединены между собой. Жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде пластин, размещенных между двумя стенками Торцовой части спирали. Пластины. размещены параллельно, перпендикулярно им наклонно центральной оси корпуса. Жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде стержней, соединяющих каждый виток спирали по наружному диаметру. Направления углов наклона питающей и распыляющей спиралей выбраны различными. Углы наклона поперечных сечений питающей и распыляющей спиралей выбраны различными..Приводной стакан установлен концентрично корпусу, размещен в области подвода жидкости и выполнен с окнами на выступающих частях. 9 з.п. ф-лы, 6 ил. нию, снабжен, по меньшей мере, одной распыляющей винтовой спиралью, установленной по внутреннему диаметру с зазором между наружным диаметром пита ю щей (X спирали и, по меньшей мере, одним привод- ( ным стаканом, соединенным с торцевой ча- О стью распыляющей спирали. Витки распыляющей спирали жестко соединены U между собой. Жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде пластин, размещенных между двумя стен- + ками торцовой части спирали, при этом пластины могут быть размещены параллельно 6с . перпейдикулярно или наклонно центральной оси корпуса.

Жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде стержней, 1836158 соединяющих каждый виток спирали по наружному диаметру, Углы наклона питающей и распыляющей спиралей выбраны различными, а углы наклона поперечных сечений питающей и распыляющей спиралей к центральной оси корпуса выбраны различными, Проводной стакан установлен концентрично корпусу и размещен в области подвода жидкости и выполнен с окнами на выступающих частях.

На фиг, 1 изображен спиральный распылитель, разрез: на фиг. 2 — вид А на фиг.

1, фрагмент размещения пластины параллельно его центральной оси; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 1, фрагмент размещения пластины наклонно его центральной оси; на фиг. 4— вариант конструкции спирального распылителя с двумя распыляющими винтовыми спиралями; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1 фрагмент радиального размещения пластины на фиг, б — вид Б на фиг. 2 фрагмент наклонного размещения пластины.

Спиральный распылитель содержит приводной цилиндрический корпус 1 с приемной камерой 2 и подводящими каналами

3 и винтовые питающие спирали 4, закрепленные на трубе 5, установленной на наружном диаметре корпуса 1.

Распылитель кроме того, снабжен, по меньшей мере, одной распыляющей винтовой спиралью 6, установленной по внутреннему диаметру с зазором h между наружным диаметром питающей спирали 4 и йо меньшей мере, одним приводным стаканом "7, соединенных с торцовой час ью распыляющей спирали 6.

Витки 8 распыляющей спирали 6 жестко соединены между собой для увеличения ее жесткости. Жесткое соединение витков 8 распыляющей спирали б выполнено в виде пластин 9, размещенных между двумя стенками 10 и 11 торцовой части спирали 6, что обеспечивает увеличение дисперсности распыляемых капель. Пластины 9 могут быть размещены параллельно (фиг, 2) или наклонно (фиг. 3) цен-, ральной оси корпуса

1. Наклонное размещение пластине 9увеличивает площадь их распыляемой поверхности, Пластины 9 (фиг, 5) могут быть размещены перпендикулярно центральной оси корпуса 1. Жесткое соединение витков

8 распыляющей спирали 6 может быть также выполнено в виде стержней 12, соединяющих каждый виток 8 спирали 6 по наружному диаметру. Направления углов наклона питающей и распыляющей спиралей 4 и 6 выбраны различными что позволяет увеличить равномерность распыления жидкости по периметру обрабатываемой поверхности. Углы наклона поперечных се10

20

30

55 чений питающей и распыляющей спиралей

4 и 6 к центральной оси корпуса 1 выбраны различными для увеличения дисперсности распыляемых капель. Приводной стакан 7 . установлен концентрично корпусу 1, размещен в области патрубка 13 подвода жидкости и выполнен с окнами 14 на выступающих частях 15 для исключения скопления распыляемой жидкости в полостях стаканов 7.

Спиральный распылитель работает следующим образом.

Спиральный распылитель работает следующим образом.

Жидкость по подводящему патрубку 13 (фиг. 1) поступает в приемную камеру 2 вращающегося корпуса 1 и через подводящие каналы 3 подается на питающие спирали 4, с которых поступает на распыляющие спи-, рали 6. Спирали 6 вращаются с большей скоростью вращения по отношению к спирали 4, или направление их вращения направлено в другую сторону по отношению к направлению вращениеспирали 4. Спираль б также может быть выполнена с другим направлением угла подьема витков спиралей по отношении к спирали 4 (например, спираль 4 выполнена с правым углом подъема витков, а спираль 6- с левым). Жидкость поступая на распыляющие спирали 6 изменяют форму факела распыла, поступающего со спиралей 4 более равномерно распределяя распыляющуюся жидкость по периметру обрабатываемой поверхности, а также дополнительно измельчает крупные капли.

Распыленная жидкость попадает в окружающее распылитель пространство.

Для распыления трудно распыляемых жидкостей используют несколько спиралей

6 (фиг. 4), которые, вращаясь, увеличивают

0 равномерность распределения жидкости по периметру обрабатываемой поверхности и уменьшает количество крупных капель. Установка спиралей 6 поочередно под разными углами к центральной оси позволяет изменить направление движения распыляемой жидкости, обеспечив более тщательное измельчение капель, Формула изобретения

1, Спиральный распылитель, содержащий приводной цилиндрический корпус с приемной камерой и подводящими каналами и винтовые питающие спирали, о т л и— ч а ю щ и и с R тем, что, с целью повышения зффективности работы распылителя путем увеличения равномерности распыления жидкости по периметру обрабатываемой поверхности и получению монодисперсных капель, он снабжен по меньшей мере одной распыляющей винтовой спирал .ю. установленной по внутреннему днам» l:g с зазором

1836158

: между наружным диаметром питающей . спирали и по меньшей мере одним привод:ным стаканом. соединенным с торцовой ча,:стью распыляющей спирали.

2, Распылитель по и. 1, о т л и ч а ю щ и, и с я тем, что витки распыляющей спирали

,жестко соединены между собой, 3. Распылитель по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде пластин, размещенных междудвумя стенками торцовой части спирали.

4. Распылитель по пп, 1 — 3, отличающийся тем, что пластины размещены . параллельно центральной оси корпуса. !

5. Распылитель по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю1 ! шийся тем, что пластины размещены наклонно центральной оси корпуса.

6. Распылитель по пп, 1 —.3, о т л и ч а ю;шийся тем, по пластины размещены ! перпендикулярно центральной оси корпуса.

Ъ !

7.. Распылитель по пп. 1 и 2, от л и ч à юшийся тем, что жесткое соединение витков распыляющей спирали выполнено в виде стержней, соединяющих каждый виток спирали по наружному диаметру, 8. Распылитель по и. 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что направления углов наклона питающей и распыляющей спиралей выбраны различными.

9. Распылитель по п. 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что углы наклона поперечных сечений питающей и распыляющей спиралей к центральной оси корпуса выбраны различными, 10. Распылитель по и. 1, о т л и ч а ю щ,1 и и с я тем;что приводной стакан установлен концентрично корпусу, размещен в области подвода жидкости и выполнен с окнами на выступающих частях.

1836158

1836158

8ul8

h ì I óð

Составитель А.Чал-Бора

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля,редактор аказ 2994 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский коМбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101