Устройство для измерения рабочих параметров

 

Использование: измерение натяжения товарного полотна на ведущем валике ротационной машины. Устройство содержит измерительную клетку, выполненную в виде фланцевого 9 и приемного 11 колец, соединенных гибкими балками 12. Каждая гибкая балка выполнена в виде двух прямоугольных блоков 15, 16 идентичных размеров, установленных со смещением на 90 град, относительно друг друга с обеспечением расположения их центров тяжести на совместной прямой, параллельной оси фланцевого и приемного колец. Тензометрические датчики 23 размещены на радиально направленных поверхностях 19,210 блоков 15,16.3 ил. Ё 11 00 со ел о ел J со Фи&.г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 G 01 L5/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР),tpt

t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4614380/10 (22) 30.06.89 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 (31) P 3822486.0 (32) 02.07.88 (33) 0Е (71) Кениг унд Бауер АГ (0Е) (72) Горст-Вальтер Гауер и Герда Элизабет

Гауер (0Е) (56) Заявка Ф РГ ЬЬ 3623208, кл. G 01 L 5/04, 1987.

Шнейдер А.Ю. и др, Силомоментные датчики для работотехнических систем, Датчики, размещаемые на манипуляторе, Институт проблем передачи информации, М., 1984, с. 49 — 50.. Ж 1835057 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ (57) Использование: измерение натяжения товарного полотна на ведущем валике ротационной машины, Устройство содержит измерительную клетку, выполненную в виде фланцевого 9 и приемного 11 колец, соединенных гибкими балками 12. Каждая гибкая балка выполнена в виде двух прямоугольных блоков 15, 16 идентичных размеров, установленных со смещением на 90 град, относительно друг друга с обеспечением расположения их центров тяжести на совместной прямой, параллельной оси фланцевого и приемного колец. Тензометрические датчики 23 размещены на радиально направленных поверхностях 19, 210 блоков 15, 16. 3 ил.

М35ь

Изобретение относится к оборудованию печатных машин, в частности, к многокомпонентным силоизмерительным устройствам, используемым при измерении натяжения товарного полотна на ведущем валике ротационной печатной машины.

Целью изобретения является повышение точности при измерении натяжения товарного полотна на ведущем валике .ротационной машины. 10

На фиг. 1 показано схематичное изображение устройства вместе с измерительным валиком, на фиг. 2 — конструкция измерительной клетки в; на фиг. 3 — опора цапфы валика с измеритель- 15 ной кле. кой, разрез.

Валик 1 ролевой ротационной печатной машины, например, выполненный в качестве измерительного валика ведущий охлаждающий валик, установлен в направлении 20 переработки за печатными узлами (не изображены), Измерительный валик 1 соединен с приводом 2 и патрубком 3 для подачи и отвода охлаждающего агента. Измери-. тельный валик 1 посредством опорной шей- 2 -> ки 4 установлен с возможностью вращения со стороны плавающей опоры в измерительной клетке 5, а посредством опорной шейки

6 — со стороны неподвижной опоры в боковой станине 7. Измерительная клетка 5 при- 30 креплена к боковой станине 8 ротационной машины. Измерительная клетка 5 состоит из фланцевого кольца 9 с квадратным проемом 10 и параллельно установленного кнему приемного кольца 11, Фланцевое коль- 35 цо 9 соединено посредством осепараллельных одинаковых гибких балок 12, в количестве, например, четырех, с приемным кольцом 11. Фланцевое кольцо 9 имеет выступ 13 для центрирования измерительной 40 клетки 5 в монтажном отверстии 14, выполненном в станине 8. Размеры гибких балок

12 допускают пружинящее отклонение приемного кольца 11 в сторону фланцевого. кольца 9. Гибкие балки 12 установлены диа- 45 метрально напротив друг друга на расстоянии а, равном 90 на выступе 13, В зависимости от веса измерительного валика

1 или жесткости гибких балок 12 их количество может быть меньшим, например, одна 50 или две, Каждая гибкая балка 12 выполнена в виде двух прямоугольных блоков 15, 16 идентичных размеров, причем их центр тяжести расположен на совместной прямой, параллельной оси фланцевого 9 и приемно- 55 го 11 колец, Блоки 15, 16 имеют различную длину кромок (a>b>c) и соединены неподвижно друг с другом со смещением на 90фна одном конце 17 или 18, т.е, кромками b и с. Блоки

15, 16 могут быть выполнены с квадратным поперечным сечением (Ь=с). Позицией 15 обозначены блоки, кромки а, Ь основных поверхностей 19 которых направлены по оси У, в результате чего они могут прогибаться под действием усилия в вертикальном направлении, т.е. по оси Y.

Позицией 16 обозначены блоки, кромки а, b основных поверхностей 20 которых направлены по оси Х и под воздействием усилия они прогибаются в горизонтальном направлении — оси Х.

Основные поверхности 19; 20 блоков 15, 16, соединенных посредством концов с выступом 13 фланцевого кольца 9, направлены по отношению к оси 21 валика 1 в радиаль ном направлении. Таким образом, .соединенные с приемным кольцом 11 блоки 15, 16 своими боковыми поверхностями 22 так же ориентированы радиально относительно оси 21 валика 1.

Фланцевое кольцо 9 жестко присоединено к боковой станине 8 и поэтому не воспринимает действие . изгибающего напряжения.

Радиально направленные поверхности

19, 20 блоков 15, 16, подвергаемые действию изгибающего напряжения,.снабжены тензометрическими датчиками, выполненными в виде тенэометрических полосок 23, размещенных на их наружной и внутренней сторонах, предпочтительно вблизи фланцевого кольца 9 (жесткое зажимное место).

Для достижения заданной точности тензометрические полости 23 выполнены в виде полной мостовой схемы, включающей четыре активных узла, с возможностью температурной компенсации. Полости 23 связаны с электронным блоком 24 обработки данных и индикаторным приспособлением 25.

Измерительная клетка 5 с зазором установлена в отверстии 14 боковой станины 8 и привинчена к наружной стороне боковой станины 8 крепежными винтами 26, проходящими через отверстия 27 фланцевого кольца 9, Диаметр отверстия 14 незначительно больше, чем наружный диаметр приемного кольца 11, что обеспечивает необходимое для измерения отклонение приемного кольца 11. Измерительная, клетка 5 коаксиально окружает бесконтактно состоящее из внутреннего 28 и наружного 29 кблец опорное место для наружного кольца

30 роликовой опоры 31 валика 1. Внутреннее кольцо 32 роликовой опоры 31 установлено на опорной цапфе 4 измерительного валика 1 известным образом посредством уступа ЗЗ и стопорного кольца 34. Наружное кольцо 29, внутреннее кольцо 28 и приемное

1835057 кольцо 11 зажаты друг с другом посредством нескольких распределенных по окружности аксиально установленных относительно оси 21 крепежных винтов 35 и фиксированы посредством контргаек 36, Внутреннее 28 и наружное 29 кольца установлены на опорной цапфе 4 и образуют вместе с ними смазочное пространство 37 для роликовой опоры 31, Устройство работает следующим образом. Изменение натяжения полотна вызывает изменение воздействующего на измерительный валик 1 усилия, Это усилие передается через роликовую опору 31 и внутреннее кольцо 28 на приемное кольцо

11, вызывая малое отклонение приемного кольца 11 относительно неподвижно установленного фланцевого кольца 9, вследствие чего гибкие балки 12 прогибаются.

Установленные на блоках 15, 16 тенэометрические полоски 23 деформируются, передавая сигнал через линии связи 38 на электронный блок 24. Скорость измерительного валика 1 регулируют вручную или автоматически посредством привода 2 в зависимости от отклонения натяжения полотна от заданного значения, поддерживая таким образом заданное натяжение полотна. Одновременно измеряют усилие в направлении осей Х и У, чтобы на основе обеих величин по выбору определить натяжение полотна перед или за ведущим измерительным валиком 1. Определение соответствующего натяжения полотна осуществляют путем аддитивного обьединения сигналов х и у с помощью электронного блока 24, причем каждый отдельный сигнал зависит от различных параметров (например, угол подачи и отвода, расстояние и положение бумажного полотна относительно тензометрической полоски), Целесообразно устанавливать измерительную клетку 5 со стороны плавающей опоры, а привод 2 — со стороны неподвижной опоры так, что возможные поперечные усилия, например, при применении ведущих колес с косым зацеплением, амортизи5 руются неподвижной опорой, что упрощает процесс измерения, С целью повышения точности измерения валик 1 можно устанавливать s измерительных клетках 5 с обеих сторон, Однако

10 тогда привод следует осуществлять через карданный шарнир с соответствующей компенсацией боковых усилий.

Патрубок 3 для подачи и отвода охлаждающего агента выполнен в виде поворот15 ного двухходового клапана 39 и гибкого шланга 40. Таким образом, патрубок 3 не воздействует на измерительный валик 1 или измерительную клетку 5.

Формула изобретения

Устройство для измерения рабочих параметров, содержащее измерительную клетку, выполненную в виде фланцевого и приемного колец, соединенных посредст25 вом гибких балок, установленных в осевом направлении флэнцевого и приемного колец, и тензометрические датчики, размещенные на радиально направленных поверхностях гибких балок и подключенные

30 к электронному блоку обработки данных, снабженному индикаторным приспособлением, отл ича ю щее с я тем, что, с целью повышения точности при измерении натяжения товарного полотна на ведущем ваги35 ке ротационной машины, каждая гибкая балка выполнена в виде двух прямоугольных блоков идентичных оазмеоов. установленных со смещением на 90 относительно друг друга с обеспечением расположения их

40 центров тяжести на совместной прямой, параллельной оси колец, при этом каждый прямоугольный блок выполнен с различной длиной кромок.

IU > VGA,1835057

Составитель В, Курбатова

Техред М. Моргентал Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2713 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5