Способ размерной электрохимической обработки
Использование: электрохимическая обработка лопаток ГТД. Сущность изобретения: обработку ведут неподвижными электродами-инструментами (ЭЙ) при использовании роторной машины с перемещением заготовки с одной рабочей позиции (РП) на последующие. ЭЙ нэ каждой последующей РП установлены со сдвигом в направлении обрабатываемых поверхностей. Сдвиг равен расчетному значению припуска , снимаемому на предыдущей РП. Порционный съем припуска на каждой РП осуществляют ЭЙ с ограниченной рабочей поверхностью, расположенной напротив зоны максимального припуска, при этом площадь съема увеличивают при переходе от одной РП к последующей РП путем увеличения рабочей поверхности ЭЙ в соответствии с характером распределения припуска на заготовке и линейной величиной съема припуска на предыдущей РП до достижения РП с полной рабочей поверхностью ЭЙ и формирования всего профиля обрабатываемой детали. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s>)5 В 23 Н 9/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4948742/08 (22} 05.05.91 (46) 07.08.93 Бюл.% 29 (71) Ржевское производственное объединение "Электромеханика" (72) Г.А.Гейко и С.M.Ïÿòèëîâ (56) Авторское свидетельство СССР
М 1579674, кл. В 23 Н 9/16, 1988. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: электрохимическая обработка лопаток ГТД. Сущность изобретения: обработку ведут неподвижными электродами-инструментами (ЭИ) при использовании роторной машины с перемещением заготовки с одной рабочей позиции (РП) на последующие. ЭИ на каждой послеИзобретение относится к машиностроению, а именно к электрохимическим методам обработки, и предназначено для обработки лопаток ГТД.
Целью изобретения является повышение точности обработки и снижение минимальной величины припуска при его исходной неравномерности эа счет локализации процесса обработки.
На фиг,1 представлена схема обраб6тки заготовки лопатки на первой позиции роторной машины; на фиг.2-схема обработки заготовки лопатки на одной иэ промежуточHblx позиций роторной машины; на фиг.3— схема обработки заготовки лопатки на одной из последних позиций после выравнивания припуска на предыдущих позициях.
„„5U „„1832069 А1 дующей РП установлены со сдвигом в направлении обрабатываемых поверхностей.
Сдвиг равен расчетному значению припуска, снимаемому на предыдущей РП. Порционный съем припуска на каждой РП осуществляют ЭИ с ограниченной рабочей поверхностью, расположенной напротив эоны максимального припуска, при этом площадь сьема увеличивают при переходе от одной РП к последующей РП путем увеличения рабочей поверхности ЭИ в соответствии с характером распределения припуска на заготовке и линейной величиной съема припуска на предыдущей РП до достижения РП с полной рабочей поверхностью ЭИ и формирования всего профиля обрабатываемой детали. 3 ил.
Схемы включают электроды-инструменты 1 и 2 с изоляционными слоями 3 и 4,,(O обрабатываемую заготовку 5, токоподвод 6, (фЭ
Изготовление электродов-инструментов осуществляется следующим образом.
На основе чертежа заготовки, получае- 0, мой, например, штамповкой, и чертежа го- О товой детали определяют характер распределения припусков под обработку и участки, подлежащие в первую и последу- Ф ющую очередь обработке. Далее исходя из линейной величины съема на каждой позиции определяют границы участка заготовки лопатки, подлежащие обработке на минимальном заданном межзлектродном зазоре и зазоре, образующемся в конце единичного цикла, что определяет рабочую поверх18320б9 ность электрода-инструмента на данной позиции. Оставшаяся нерабочая поверхность электрода-инструмента изолируется. Изготовленные электроды-инструменты устанавливаются согласно определенной последовательности на позициях роторной машины в инструментальных блоках и выставляются по отношению к окончательному профилю пера лопатки в заданное рабочее положение. Электроды-инструменты на каждой последующей позиции установлены со сдвигом в направлении обрабатываемых поверхностей. Сдвиг равен расчетному значению припуска, снимаемого на предыдущей позиции;
После проведения указанных операций роторная машина включается в работу и осуществляет электрохимическую обработку лопаток согласно заданной циклограммы. Использование предложенного способа позволит повысить точность обработки. локализовать процесс, снизить величину минимально необходимого припускв при его исходной неравномерности, снизить непроизводительные энергозатраты при ведении процесса обработки.
Формула изобретения
Способ размерной электрохимической обработки, осуществляемый неподвижными электродами-инструментами, установленными последовательно на рабочих позициях, относительно которых перемещают и обрабатывают заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я т ем, что, с целью повышения точности
5 обработки лопаток ГТД, электроды-инструменты на каждой последующей позиции устанавливают со сдвигом в сторону обрабатываемой заготовки на расчетную линейную величину, равную заданной вели"0 чине припуска на предыдущей позиции, при этом в конце каждого единичного цикла сравнивают величины технологических параметров процессов с их эталонными значениями, по результатам сравнения
"5 определяют фактическую величину съема и корректируют технологические параметры для обработки на последующей позиции, а сьем припуска на каждой позиции осуществляют электродами-инструментами с огра20 ниченной рабочей поверхностью, которую располагают напротив зоны максимального припуска, при этом площадь съема увеличивают при переходе от позиции к позиции путем увеличения рабочей поверхности элек25 тродов-инструментов в соответствии с характером распределения припусков на заготовке и линейной величиной сьема припуска на предыдущей позиции до достижения позиции с полной рабочей поверхностью электроЗ0 да-инструмента и формирования всего, профиля детали.
1832069
Составитель Г.Гейко
Техред M,Moðãåíòàë
Корректор И.Шулла
Редактор
Заказ 2601 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
