Пресс для обжатия по ширине прокатного материала

 

Использование: для уменьшения ширины сляба в широкополосном стане горячей прокатки. Сущность изобретения: в прессе для уменьшения ширины прокатного материала установлены по обе стороны от сторон сляба держатели из которых монтируются инструменты. Для улучшения процесса прессования пресс в зоне между инструментами имеет по меньшей мере выше и ниже сляба регулируемый по высоте прижимной ролик, а в зоне входа и выхода высадочного пресса установлены выше и ниже сляба направляющие ролики. Прижимные и направляющие ролики выполнены с внутренним охлаждением, 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sl)5 В 21 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5001251/27

{22) 09.08.91

{46) 30.07.93. Бюл. М 28 (31) P 4025389,9 (32) 10.08.90 (33) ОЕ (71) CMC Шлеманн-Зимаг АГ (ОЕ) (72) Герхард Хайтце и Ульрих Майнхардт (ОЕ) (56) 1. Европейский патент М 0112516, кл. В 21 В 15/00, 1983.

2. Заявка ФРГ М 2017306, кл. В 21 В 1/02, 1973. (54) ПРЕСС ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПО ШИРИНЕ

ПРОКАТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к прессу для уменьшения ширины прокатного материала, в частности для уменьшения ширины слябов в широкополосном стане горячей прокатки с установленными по обе стороны от сляба держателями, на которых монтируется прессующий инструмент.

Задачей изобретения является защита транспортных устройств или прижимных устройств для раскаленных слябов, находящихся в постоянном контакте с горячими поверхностями сляба, особенно в непрерывно работающем прессе, от влияния высоких температур из-за прямой теплопередачи или теплового излучения и устранение местных охлаждений сляба во время процесса обжатия.

На фиг. 1 показано частичное сечение пресса с расположенными выше и ниже сляба прижимными и направляющими роликами; на фиг. 2 — внутреннее охлаждение прижимного ролика, включая внутреннее

„„5Q „„1831386 АЗ

{57) Использование: для уменьшения ширины сляба в широкополосном стане горячей прокатки, Сущность изобретения: в прессе для уменьшения ширины прокатного материала установлены по обе стороны от сторон сляба держатели из которых монтируются инструменты. Для улучшения процесса прессования пресс в зоне между инструментами имеет по меньшей мере выше и ниже сляба регулируемый по высоте прижимной ролик, а в зоне входа и выхода высадочного пресса установлены выше и ниже сляба направляющие ролики. Прижимные и направляющие ролики выполнены с внутренним охлаждением. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. охлаждение крышки корпуса опоры; на фиг, 3 — внутреннее охлаждение направляющего ролика с подводом или отводом хладагента по двойной концентрической трубе.

На фиг. 1 показано, что пресс в зоне между инструментами имеет расположенными выше и ниже сляба 1 регулируемые по высоте прижимные ролики 2, что в зоне 3 входа и в зоне 4 выхода пресса выше и ниже сляба находятся направляющие ролики 5 и что прижимные ролики 2 и направляющие ролики 5 и что прижимные ролики 2 и направляющие ролики 5 предусмотрены с внутренним охлаждением. которое подробно показано на фиг. 2 и 3. Оба прижимных ролика 2 установлены приблизительно цен.трально по отношению к ширине сляба и, если смотреть по направлению 6 подачи слаба, друг за другом, и фиксируются с возможностью смещения l10 высоте в фиксирующей раме 7 и вертикальных направляющих 8. Фиксирующая рама и уст1831386 соединительные каналы 20 к горизонтальным каналам 21 или к входным 22 или к выходным 23 каналам. Входные и выходные каналы проходят по оси, Множество горизонтальных каналов 21 выполнено периферийно и при равномерном распределении по периметру роликов основном параллельно их поверхности качения 24.

Далее, корпуса опор прижимных роликов, в особенности крышки 25 корпусов опор, обращенных к поверхности сляба, до50

55 ройство 9 для перемещения по высоте прижимных роликов соединены с поперечной траверсой 10, которая жестко наложена соответственно на верхние или нижние балки

11, 11 горизонтальной стойки станины высадочного пресса. Направляющие ролики 5 зафиксированы в качающемся рычаге 12, чьи поворотные кольца установлены на вертикальной траверсе 13.

Вертикальная траверса жестко присоединена к верхней балке 11 и к нижней балке

11 станины и находится соответственно сбоку вне входного рольганга 14 или выходного рольганга 15 для слаба 1. В зоне входа пресса может приводиться в действие направляющий ролик 5, а в зоне выхода пресса могут приводиться в действие как верхние. так и нижние направляющие ролики. Их приводные устройства: валы механические коробки передач и электродвигатели 20 подробно не показаны.

С помощью направляющих роликов 5 в зонах входа и выхода пресса сляб 1 непрерывно и регулируемо по скорости проходит через пресс и, тем самым, через зону дейст- 25 вия инструментов. С помощью прижимных роликов 2, прилегающих к наружной поверхности сляба сверху и снизу, устраняются утолщения или сдвиги сляба вверх и вниз.

Но зто обуславливает то, что как прижимные 30 ролики, так и ведущие ролики постоянно и частично с повышенным давлением смещаются к горячим поверхностям сляба, имеющим температуру от 1050 до 1280 С, и там обкатываются. С тем, чтобы сляб имел мак- 35 симально равномерную температуру и чтобы защитить прижимные и ведущие ролики от контактного нагрева от сляба или от его излучающего тепла, названные ролики снабжаются внутренним охлаждением, кон- 40 струкция которого описывается ниже.

На фиг. 2 показан прижимной ролик 2, который состоит из внутренней ступицы 16, снабженной опорными цапфами 17, и из наружного, соединяемого со ступицей, по- 45 лого, цилиндрического ходового бандажа

18, причем ступица имеет снаружи или ходовой бандаж имеет внутри окружные кольцевые канавки 19, от которых отходят полнительно предусмотрены с внутренним охлаждением, которое в настоящем случае формируется в виде продольно выполненных охлаждающих карманов 26, Подводы для хладагента подробно не показаны, Хладагент протекает по охлаждающим каналам в направлении нанесенных стрелок. Охлаждающее устройство для прижимных роликов и охлаждающее устройство для корпуса и крышек их опор соединены друг с другом трубами, которые подробно не показаны, однако могут соответствовать обычному использованию трубопроводов.

Можно увидеть, что с таким исполнением каналов для хладагента гарантируется оптимальное внутреннее охлаждение прижимных роликов, в особенности поверхностей качения прижимных роликов,. находящихся в контакте с высокотемпературными поверхностями сляба.

На фиг. 3 показано выполнение охлаждающих каналов в направляющем ролике 5, причем входные или выходные каналы 22, 23 выполнены в виде находящейся на стороне, противоположной стороне привода, проходящей по оси двойной концентрической трубы 27, причем внутренняя труба 28 является входным каналом, а наружная труба 29 является выходным каналом, которые соответственно соединены соединительными каналами с горизонтальными каналами

21, :Крышка 25 корпуса опоры, как и прижимные ролики 2, выполнена с внутренним охлаждением в виде охлаждающего кармана 26. Снабжение охлаждающих карманов хладагентом происходит по подводу 30 для хладагента, от которого отходит трубное соединение к крышке 25 корпуса опоры. С помощью расположенных на окружной поверхности направляющих роликов 25 горизонтальных каналов 21 делается возможным очень хорошее и равномерное охлаждение соответствующих поверхностей качения роликов, которые находятся в постоянном контакте с высокотемпературными поверхностями сляба, С помощью описываемых мероприятий в полном обьеме выполняется задача, положенная в основу изобретения, благодаря чему устраняется сдвиг или вздутие сляба во время осуществляемого непрерывного уменьшения ширины и предотвращается местное неконтролируемое охлаждение сляба, которое всегда возникало бы при условии. что вместо предус.матриваемого по изобретению внутреннего охлаждения прижимных и ведущих роликов проводилось бы непосредственное водяное охлаждение.

1831386

11

Формула изобретения

1. Пресс для обжатия по ширине прокатного материала, в особенности сляба в широкополосном стане горячей прокатки, содержащий станину и установленные в ней 5 по обе стороны оси транспортирования сляба держатели инструментов, а также прижимные устройства для центрирования сляба, отличающийся тем, что прижимные устройства выполнены в виде 10 установленных в зоне между инструментами по меньшей мере одного верхнего и одного нижнего регулируемых по высоте прижимных роликов и в зоне входа и выхода пресса верхних и нижних направляющих 15 роликов при этом прижимные ролики и на- . правляющие ролики выполнены с возможностью внутреннего охлаждения и установлены своими опорами в направляющих станины пресса. 20

2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что опоры роликов выполнены в виде установленных в корпусах подшипников, при этом корпуса опор снабжены системой внутреннего охлаждения. 25

3. Пресс по и. 1 или 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в каждом прижимном ролике и/или в каждом направляющем ролике система внутреннего охлаждения выполнена в виде каналов для хладагента с проходящими по 30 оси входными и выходными каналами и с множеством проходящих периферийно на окружной поверхности роликов в основном параллельно к поверхности качения роликов горизонтальных каналов, а также с сое- 35 динительными каналами между входными или выходными каналами, и горизонтальными каналами.

4. Пресс по пп. 1 — 3, отличающийся тем. что в зоне входа пресса нижний направляющий ролик, а в зоне выхода пресса верхний и нижний направляющие ролики снабжены приводом вращения.

5. Пресс по пп. 1-4, отличающийся тем, что система подачи хладагента выполнена общей для всех прижимных роликов или направляющих роликов и соединена с системой подачи хладагента к корпусам опор.

6. Пресс по пп. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере прижимной ролик выполнен из внутренней ступицы, снабженной опорными цапфами, и из наружного жестко соединенного со ступицей, полого цилиндрического ходового бандажа, при этом ступица снаружи или бандаж внутри имеют окружные кольцевые пазы, от которых отходят соединительные каналы к горизонтальным каналам или к входным или выходным каналам.

7. Пресс по п,4, отличающийся тем, что входные и выходные каналы для хладагента выполнены в виде расположенной на стороне, противоположной стороне привода, проходящей по оси двойной концентрической трубы, причем внутренняя труба является входным каналом, а наружная труба является выходным каналом, и они соответственно соединены соединительными каналами с горизонтальными каналами.

1831386

29 28 27

Составитель Б.Бейнфест

Техред М. Моргентал Корректор О.Густи

Редактор

Заказ 2535 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Ра шская наб. 4/5 д

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101