Способ определения режущей способности шлифовального круга из сверхтвердых материалов

 

Использование: область абразивной обработки и используется в металлообрабатывающем производстве при упругом шлифовании изделий, обеспечивает определение режущей способности кругов. Сущность: измеряют твердость обработанной поверхности изделия. Режущую способность круга определяют с учетом измеренных значений шероховатости и твердости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669345/08 (22) 30.03.89 (46) 30.07..93. Бюл. М 28 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР (72) B.È.Ëàâðèíåíêî (56) Захаренко И,П. и Савченко Я.Я, Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наукова думка, 1977, с. 46 — 47.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 360590, кл. G 01 и 3/58, 1972, Галицкий В.Н„Курищук А.B. и Муровский B.À. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали, Киев: Наукова думка, 1986, с. 23-52.

Захаренко И.П. и Шепелев А,А. Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой, Киев: Наукова думка, 1976, с. 38, 63-64.

Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке материалов и касается способ определения характеристик абразивного инструмента, Цель изобретения — повышение точности оценки определения режущей способности.

Физическая сущность положительного эффекта, достигаемого в заявляемом решении, заключается в следующем. Как установлево, проведенными нами исследованиями процесс упругого шлифования в отличие от процессов жестко шлифования характеризуется наличием в процессе резания кругом циклической динамической составляющей силы резания Ру. В таких условиях зерна круга, находящиеся в связке под воздействием данной циклической силы, самоустанавливаются в зависимости от механических свойств... Я2 „, 1830342 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ

СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЪНОГО КРУГА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: область абразивной обработки и используется в металлообрабатывающем производстве при упругом шлифовании иэделий, обеспечивает определение режущей способности кругов. Сущность; измеряют твердость обработанной поверхности изделия. Режущую способность круга определяют с учетом измеренных значений шероховатости и твердости. своей опоры, т.е. твердости связки, и устанавливают некий динамический вылет зерен над связкой, определяющей режущую способность круга. Поскольку такой дина. мический вылет зерен существует только в процессе шлифования и измерить его невозможно, то можно измерить шероховатость обработанной поверхности, которая «© косвенно отражает вылет зерен. При этом «АЭ следует указать, что, как установлено наши- О ми исследованиями, такая связь режущей «А) способности, твердости рабочего слоя круга ф„ и шероховатости обработанной поверхно- 1,р сти наблюдается только при шлифовании хрупких материалов, когда стружка элементная и не задерживается в больших количе-, Ф ствах на режущей поверхности круга. В случае обработки относительно пластичных материалов — сталей, безвол ьфрамовы х дога сплава МС137 устанавливаем и зажимаем на упругом столике. Приводим в контакт круг и образец. Режимы шлифования: скорость круга — 30 м/с. нормальное давление — 220 Н/см2. Через некоторое время меняем образец, а на первом контролируемом шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,093 мкм. Определяем режущую способность круга

С1 =265 10 Яа

e8 " р, мм /мин, (1 ) — 5, С1 265, 103,00g38 Ю 45

= 247,3 мм c мин .

Составитель B,Ëàâðèíåíêî

Техред М.Моргентал Корректор M,Êóëü

Редактор.Заказ 2513 Тираж Подписное

BHNMflM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород; ул,Гагарина, 101 твердых i,ïëàâoâ — стружка получается ближе к сливной и пакетируется нэ режущей поверхности круга, Условия рабаты зерен в круге изменяются, так как не условия демпфирования зерен оказывают влияние уже не твердость связок, а механические свойства обрабатываемого материала, и вылет зерен не так связан с шероховатостью, поскольку с обработанной поверхностью могут контактировать не только зерна СТМ.

На основании математической обработки массива зкспщвиментальных данных нами впервые установлена зависимость для определения режущей способности, учитывающая измеренные значения шероховатости и твердости применительно к шлифованию твердых сплавов где R — шероховатость обработанной поверхности, мкм;

Hpe — твердость рабочего слоя круга, HRB; е- основание натуральных логарифмов.

Способ осуществляется следующим образом.

Круг из сверхтвердых материалов устанавливают на оправку станка и приводят во вращение. образец устанавливают 1-:.э упругий сгалик, закрепляют и под действием нэ" "оуз p) при ва,я т >>",он такт г ра ба ей поверхность а круга, Предварительно по методике на приборе ТК-2 измеря от твер дость рабочего слоя круга и учитывают ее в дальнейшем. В процессе шлифования образцы меняют, измеряют шероховатость их обработанной поверхнасти па параметру Ra на любом прафилографе-профиламетре, например, мод, 252 типа А1, а режущую способность определяют па зависимости(1). Способ наиболее приемлем для производственных условий, когда время цикла точно определить сложно и измерение массы снятого материала на большом количестве малоразмерных пластин вызывает определенные трудности.

А также для упругого шлифования крупногабаритных деталей, когда требуется принудительная правка круга при падении величины режущей способности круга до оговоренной ранее по условиям правки.

Конкретный пример для осуществления способа, Для шлифования твердого сплава МС

137 применяем круг 12A2 — 45 150 х 10 х 3 х

32-АС4 80/63-БПЗ-100 $. На твердомере

ТК-2 шариком 1,586 мм определяем твер10, дость рабочего слоя круга — 45 ед. HRB, Далее устанавливаем круг на оправку универсально-заточного станка 3В642. Пластину из тверСравнительные данные по оценке режущей способности различных кругов из саерхтвердых материалов приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что точность оценки режущей cnocQGHoGTM составляет

5...17 jo и ана более достоверно отражает изменение режущей способности, чем толька оценка пс твердости рабочего слОя.

Формула изобретения

Способ определения режущей способно" сти шлифавального круга из сверхтвердых материалов, включающий обработку образца из хрупкого материала, преимущественно твердого сплава, с постоянным усилием прижима шлифавальнаго круга и измерение твердости рабочего слоя круга, по величине которой оценивают режущую способность круга, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности оценки, дополнительно .измеряют шероховатость обработанной поверхности, э режущую способность круга onререа е с учетом измеренных значений шероховатости и твердости,