Оправка для изготовления изделий из композиционного материала

 

Использование; изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов. Существо изобретения: устройство состоит из формообразующей оправки 1, закрепленной на двух боковинах 2 и установленной на валу 3 На оправке методом навивки установлен эластичный трубчатый элемент 4 большего диаметра , на котором (или между его витками) расположен другой элластичный трубчатый элемент 5 меньшего диаметра, соединенные со средствами подачи рабочей среды под давлением. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4734821/05 (22) 01.09.89 (46) 23.07.93. Бюл. М 27 (72) 3.Н. Маликов

{56) Патент Фоаниии

N 2180856, кл, В 29 0 29/00, 1973. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование; изобретение относится к оборудованию для переработки композиИзобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народ ного хозяйства при изготовлении изделий переменного сечения, например, маховиков, оболочек и т.д.

Целью изобретения является повышение качества намотки.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство состоит из формообразующей оправки 1, закрепленной на двух боковинах 2 и установленной на валу 3. На оправку 1 методом навивки уложен трубчатый элемент 4 большего диаметра, на котором (или между его витками) расположен трубчатый элемент 5 меньшего диаметра.

При этом одни концы трубчатых элементов

4 и 5 снабжены заглушками и зафиксированы нэ боковинах 2, Другие концы этих элементов 4 и 5 через отверстия 6 и 7 в боковинах 2 соединены с управляемыми клапанами 8 и 9, которые соединяют трубчатые элементы через трубопроводы 10 и 11 с каналом подачи сжатого воздуха, Каналы

„„Я2„„1828808 А1 (st)s В 29 С 53/82 // В 29 К 105;08, В 29 L9:00 ционных материалов. Существо изобретения: устройство состоит из формообразующей оправки 1, закрепленной на двух боковинах 2 и установленной на валу 3. На оправке методом навивки установлен эластичный трубчатый элемент 4 большего диаметра, на котором (или между его витками) расположен другой элластичный трубчатый элемент 5 меньшего диаметра, соединенные со средствами подачи рабочей среды под давлением. 1 ил. подачи сжатого воздуха могут быть выполнены, например, в виде трубчатых элементов 12; расположенных концентрично оси

12, расположенных на валу 3, выполненном полым. связанных через канавку 13 уплотняющего поршня 14, в которой имеется отверстие 15, через отверстие 16 в стенке вала

3 с трубопроводами 10 и 11 соответственно.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед намоткой материала 17 с материалораскладчика (на чертеже не показан) в трубчатые элементы 4 и 5 подают начальное . Ю давление. обеспечивая их напряженное со- 1 3 стояние. Приводят во вращение san 3 и одно- QQ временно с началом намотки подают Со сжатый воздух в элементы 4 и 5 в пульсиру- С) ющем режиме, с амплитудой пульсации Ср

". Р4 и РБ и частотой пульсации Г4 и 1Б соответственно. Частота пульсаций f5 выбирается больше частоты f4 вследствие меньшей инерционности элементов 5, Амплитуда пульсации выбирается в каждом конкретном случае и определяется габаритами и наматываемыми материалом.

Кроме того, пульсации могут осуществлять1828808 5/5 6

5 77

Составитель Э.Меликов

Техред M,Mîðãåèòàë Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 2464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 МоскааЖ-35 Pàaóøñêàÿ èàá. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ся как синфазно, так и в противофазе. Частота пульсаций выбирается с учетом скорости вращения вала и текущего диаметра намотки, т.е. чем больше скорость и диаметр, тем больше должна быть частота, однако, за один оборот необходимо по меньшей мере полное воздействие.

В результате такого осуществления намотки обеспечивается равномерное натяжение укладываемого материала. После окончания процесса намотки перекрывают клапаны 8 и 9. Затем формообразующую оправку вместе с боковинами 2, намотанными материалом и перекрытыми клапанами 8 и 9 снимают с устройства. конструкция которого выполнена разборной, и подвергают термообработке. В результате термообработки также происходит упрочнение и фиксации материала. На последнем этапе изготовления изделия клапаны 8 и 9 открывают и опускают воздух из трубчатых элементов

4 и 5 и полностью демонтируют элементы, получая готовое изделие.

Формула изобретения

Оправка для изготовления изделий из композиционного материала, включающая установленный на валу жесткий корпус и

"0 намотанный на него по спирали трубчатый эластичный элемент, соединенный с системой подачи рабочей среды под давлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества намотки, она снабже15 на по меньшей мере одним дополнительным эластичным трубчатым элементом, намотанным на первый и имеющим диаметр, отличный от него.