Полимерная пресс-композиция

 

Использование: в области получения пластмасс, в частности пресс-композиции, перерабатываемой экструзионным методом , применяемой для изготовления паркетной плитки, наличников, плинтусов и др. профильных изделий. Сущность изобретения1 полимерная пресс-композиция содержит эпоксидную диановую смолу 40-46%, полиэтиленполиамин 4-5%, дибутилфталат 1,0-2,5%, алюминиевую пудру, аэросил или графит 20-30%, древесную муку 18,0- 33,5%. Смешивают древесную муку с эпоксидной смолой и добавляют остальные компоненты. Прессование проводят на пульсирующем гидропрессе. Отверждение осуществляют при 80°С. Характеристики материала, получаемого из композиции: ударная вязкость 25 кДж/м2, водопоглощение 0,5%, предел прочности нз сжатие 160 МПа. 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) М М UOggQ>

I itAfEHTHO» T j(ygqpgy

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20,0 — 30,0 (21) 4879079/05 (22) 02,11.90 (46) 15.07.93. Бюл. N. 26 (71) Казанский химико-технологический институт им. С,M.Êèðîâà (72) А,И.Хацринов, А.M.Hîâöîâ, H.Х,Валеев, Г.Н,Пискунова, А.В.Махоткин, В»Чльянскас и Ф.Jl.Магазникс (56) Авторское свидетельство СССР

M 981321, кл. С 081 61/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 469261, кл, С 081 63/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 819128, кл. С 081 63/00, 1979. (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: в области получения пластмасс, в частности пресс-композиции, Изобретение относится к области получения полимерной пресс-композиции для переработки экструэионным методом и может быть использовано для изготовления паркетной плитки, наличников, плинтусов и других профильных иэделий. Изделия из предлагаемой композиции могут использоваться, как несущие конструкции, так и в виде элементов украшения в жилых и производственных помещениях, поэтому они должны иметь высокие прочностные характеристики, невысокое водопоглощение и красивый внешний вид.

Целью изобретения является снижение водопоглощения ударной вязкости и проч„, Ы„„1827381 А1 (я)з С 08 1 63/00, С 08 К 13/02 //

С 08 К 13/02, 3:04, 3:08, 3:36) перерабатываемой экструэионным методом, применяемой для изготовления паркетной плитки, наличников, плинтусов и др. профильных изделий, Сущность изобретения: полимерная пресс-композиция содержит эпоксидную диановую смолу 40-46, полиэтиленполиамин 4 — 5%, дибутилфталат

1,0 — 2,5, алюминиевую пудру, аэросил или графит 20 — 30, древесную муку 18,033,5 . Смешивают древесную муку с эпоксидной смолой и добавляют остальные компоненты. Прессование проводят на пульсирующем тидропрессе. Отверждение осуществляют при 80 С, Характеристики материала, получаемого из композиции; ударная вязкость 25 кдж/м, водопоглощение 0,5, предел прочности на сжатие 160

МПа. 1 табл, ности на сжатие, Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая древесную муку, Ъ эпоксидную диановую смолу, отвердитель и О© наполнитель, содержит в качестве наполни- К) теля алюминиевую пудру, аэросил или графит, в качестве от еердител я (Д полиэтиленполиамин и дополнительно ди- Q() бутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас. :

Эпоксидная смола 40,0 — 46,0

Полиэтиленполиамин 4,0 — 5,0

Дибутилфталат 1,0-2,5

Алюминиевая пудра, Аэросил или графит

1827381

20-30

18.0-33,5

Исспедоааммые комтоаицмм N их характермстики

Орототип Оармамты прсдлагаемод комтоаицми

1(омпомемты, характеристики

Карооксилсодериаюид олигомериыд кау чук

25 О б 4

Эпоксидиая диамааая сиопа ЭД20

35 37 40 43 46 43 43 50 55 47ур 40,0 43 ° 0 46 О 37,0

2 ° 0

25,0

13то

Наопим

2,0

t,p

З2,0

Смесь окиси магния с. окисью кальцил

Хлористыд цинк

18 ° О 30,0

5,0 4,5

1 ° О 2,5

30,0 20,0

21,0 26 ° О

5,0 5,0

1,0 1 ° О

30,0 18 0

33,5 25,"

4,0 4,5

2,5 2,0

20,0 25,0

24,0 38,5

З.о 3,5

3,0 3,0

35,0 18,0

15,0

le,О

5,0

l,0

Дреаесиая мука

Оолмзтилемполиаммм

17,5

5,0

33,5

4,0

2,5

25,5

4>5

2,0

21 ° 5

5,5

3,0 о ° 5 0,5

Д ИЬмоалат длюмиииеаая йудра

Граеат.. даросил

20,0

20 ° О зо,а

25еО зоеО 35 О

Ударная вяакость, кох/ма ймур 13 ме получил- 2,2 ся

ыиур ме по. лучился

22 25 25 22 24 12

1,0 0,7 О,5 1,0 0,6 0,8

25 24 21

0,6 0,5 0,4

160 150 140 омур ие получмлся миур ме по2,2 оодопогпоцемие, 2 лучился

Оредеп прочмости иа скатие, IOIe 8888

120 140 150 160 145 150 100

Древесная мука 18,0-33,5

Технология приготовления композиции следующая, Предварительно смешивают древесную муку с эпоксидной смолой и добавляют остальные компоненты. Прессован.ие проводят на пульсирующем .гидропрессе, Отверждение образцов осуществляют при 80 С.

Получаемые изделия имеют глянцевую поверхность и не требуют дополнительной обработки, В то же время они хорошо сочетаются с лаками и красками, могут обрабатываться на том же оборудовании, что И изделия из дерева, в них можно легко забивать гвозди. Отвержденная композиция является безвредной.

Используемые компоненты соответствуют требованиям нормативнотехнической документации: эпоксидная смола марки ЭД»

20 — ГОСТ 10587-72, полиэтиленполиамин

ТУ-6-02-594-85, дибутилфталат - ГОСТ 872866, алюминиевая пудра марки ПАП-2- ГОСТ

5494-71, древесная мука — ГОСТ 16361-87, аэросил — ГОСТ 14922-77, графит — ГОСТ

5279-74.

Предел прочности на сжатие определяли по ГОСТ 4651-88, ударную вязкость по

ГОСТ. 14235-84, водапоглощение — rio ГОСТ

4650-85.

Результаты испытаний вариантов композиций приведены в таблице, Как видно из таблицы предлагаемая пресс-композиция имеет повышенные характеристики при испытаниях на сжатие и ударную вязкость и отличаются пониженным водопоглощением (варианты 3:7, 11.13, 16 — 18).

Формула изобретения

10 Полимерная пресс-композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель, древесную муку и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью . снижения водопоглощения, повышения

15 ударной вязкости и прочности на сжатие, она содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру, аэросил или графит, в качестве отвердитвля-полиэтиленполиамин и дополнительно дибутилфталат пр30 следую20 щем соотношении компонентов, мас.$:

Эпоксидная диановая

° смола. 40-46

Полиэтиленполиамин 4-5

Дибутилфталат 1,0-2,5

Алюминиевая пудра, аэросил или графит

Древесная мука

1827381

Продолкенме тэблмцм

Нсслелоююнние кОьпоэмчим и HK к&рактюрмстнкн

f Оармамти предлагаемое коитоэмцим

16 (17 l 18 19 20 l 21

КО1пОнантм каракте» рнстикм

I Т.

27 J28

Кербоксипсодаркаюмд олмгоиерньй каучук

Зпо«смдиал Пианолам сирла ЭП-20

37,о 40 ° О 43 ° О 46,0 )Т,O 37,0 \3,0 40,0 45,5 42,0 45 ° 0 43,0 45,0 )Ь,ф

Каолим

Смесь окиси магмил с окмсьо кальцил

)8,5

),S

3,0

38,5

),5

3,0

18,0 24,0

5,0 3,0

1,0 3,0

33.5 33 ° О

4,5 4,О

2,0 5,0

25,5

4,5

5,0

2.5

33,5

2,5

2,0

10,0

18,0

15,0 20,0

20 ° 0 250 )0,0 350 180

Удаоиак юлэкость, кйм/иэ

Омур

11 . 23

1.9 0,9

23 Омур

0.5

llD fly чил140 сл

10 ур Омур не на полу- получил- чилеа ск

»5

Цнер не

ПОЛУ « чипCII ме

HOhy чнлCII на на не

1ЮЛУ«ПОЛу- Получил- чил» чил» сл сл сл на

ПОЛУчмл» са

0,6

2,2 фодопоглоюамме, 2

Предал прочюсти ма сметке, 101а 8888

100 140

I lO

150

Составитель Г;Мишензникова

Техред М»Моргентал Корректор1 0, Густи

Редактор

Заказ 2345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Хлормстььт цинк

Дреаесиал мука

Полмэтмле1эюлмаммм

Дибутилфтапат

Алемиммюаал пудра

Графит °

Аэросмл

18,0

4,0

l,0 .37,0

33,5 18>0 33,S 18,0

45 35 50 ) ° О

2,5 l,5 25 10

1416

35,0 14,0

35,0