Устройство для сборки рукавов
Использование: для производства напорно-всасывающих и напорных рукавов, изготавливаемых методом намотки, в частности для сборки рукавов диаметром более 100 мм. Сущность изобретения: устройство для сборки рукавов снабжено размещенными по разные стороны дорна двумя подвижными каретками. Каретки установлены в расположенных в основании направляющих . Одна из стоек с частью необходимого количества катушек с наматываемыми материалами смонтирована на одной из кареток. Другая каретка снабжена вертикальной рамой с осью. На оси посредством рычагов смонтированы остальные стойки с катушками с наматываемыми материалами. Эти стойки смонтированы с возможностью поворота на задонный угол относительно дорна , вращения вокруг оси рамы и фиксации в рабочем положении намотки материала. 3 ил. ел с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 0 23/22
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 5023201/05 (22) 12.07,91 (46) 07.67.93, Бюл, М 25 (71) Государственное научно-производственное и внедренческое малое предприятие
"СИТ" (72) Е.Г.Ефремов и Г.С.Богодухов (73) Государственное научно-производственное и внедренческое малое предприятие
"СИТ" (56) Авторское свидетельство СССР
М 718294, кл, В 29 D 23/22, 1980, Авторское свидетельство СССР
hh 1080998, кл. B 29 0 23/22, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РУКАВОВ (57) Использование; для производства напорно-всасывающих и напорных рукавов, изготавливаемых методом намотки, в частИзобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в линиях для производства напорно-всасывающих и напорных рукавов, изготавливаемых методом обмотки, в частности для сборки рукавов диаметром более
100 мм.
Задачей изобретения является уменьшение габаритов устройства и обеспечение удобства его в эксплуатации.
На фиг.1 показан вид устройства спереди; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг,3— то же, вид сбоку.
Устройство для сборки рукавов содержит,основание 1, опоры 2 для установки дорна 3, промежуточные опоры 4, привод 5 вращения дорна 3, направляющие 6 и 7, смонтированные на основании 1. В направляющих 6 и 7 установлены по разные сторо., ЯХ„, 1826944 АЗ ности для сборки рукавов диаметром более
100 мм. Сущность изобретения: устройство для сборки рукавов снабжено размещенными по разные стороны дорна двумя подвижными каретками. Каретки установлены в расположенных в основании направляющих. Одна из стоек с частью необходимого количества катушек с наматываемыми материалами смонтирована на одной иэ кареток.
Другая каретка снабжена вертикальной рамой с осью. На оси посредством рычагов смонтированы остальные стойки с катушками с наматываемыми материалами. Эти стойки смонтированы с воэможностью поворота на заданный угол относительно дорна, вращения вокруг оси рамы и фиксации в рабочем положении намотки материала, 3 ил. ны дорна подвижные каретки 8 и 9, снабженные приводами 10 и 11. На каретке 8 установлена стойка 12 с частью необходимого количества катушек — катушками 13 и О
14 проволоки и шнура, имеющими механиз- ЧО мы для натяжения проволоки и шнура (не ф, показаны), Другая каретка 9 снабжена вер- ф тикальной рамой 15, имеющей ось 16, на которой на подшипниках 17 установлены втулки 18, снабженные рычагами 19, к которым присоединены остальные стойки 20 с возможностью вращения вокруг оси 16.
Каждая стойка 20 включает опору 21 для установки катушки 22 с полосой материала, намотанного с прокладочным материалом для предотвращения слипания слоев, опору
23 для установки оправки 24, на которую наматывается прокладочный материал 25 в процессе наложения полосы на дорн 3, и
1826944 механизм 26 натяжения полосы. Каждая стойка 20 смонтирована с возможностью поворота на заданный угол относительно дорна, для чего снабжена фланцем 27 с центральным отверстием и установлена на ось
28 фланца 29, прикрепленного к рычагу 19, снабженного делениями в градусах и содержащего кольцевой г-образный паз, в котором установлены головки соответствующих болтов(не показаны), соединяю цих фланцы
27 и 29 после установки стойки 20 на заданный угол. Каждый рычаг 19 снабжен фиксатором 30, шток которого вводится в отверстие упора 31, прикрепленного к раме
15, после поворота стойки 20 с катушкой 22 с необходимым материалом в рабочую позицию наложения полосы для фиксации стоек.
В направляющих 6 установлена зубчатая рейка 32., находящаяся в зацеплении с зубчатыми колесами 33 приводов 10 и 11, каретки 8 и 9 сн",áæåíû колесами 34 л 35 и роликами 36, Устройство для сборки рукавов работает следующим образом.
На опоры 21 стоек 20 устанавливаются катушки 22 с полосами необходимых материалов в cîîòaåòñòâèè с последовательностью наложения слоев слева и справа QT рамы 15 с учетом направления перемещения каретки 9, стойки 20 устанавливаются на соответствующие заданные углы наложения материала, ззкрепляется конец прокладочного материала на оправке 24 и конец полосы правой катушки (см. фиг,2) на дорне
3, устанавливается заданная частота вращения дорна 3 и скорость перемещенля каретки 9 и одновременно включаются приводы
5 и 11. При одновременном вращении дорна
3 и перемеьцении каретки 9 производится наложение полосы с заданным шагом, В крайнем левом положении приводы 5 и 11 отключаются, полоса отрезается, и конец полосы левой катушки 22 (см. фиг,2) закрепляется на дорне 3. "àòåì устанавливаются частота вращения дорна 3 и скорость перемещения каретки 9., включаются приводы 5 и 11, производится наложение полосы по спирали и в хоайнем правом положении каретки 9 приводы 5 и 11 отключаются, полоса отрезается. Для наложения следующего слоя фиксатор 30 отводится, следующая стойка 20 с катушкой 22 вращением вокруг оси 16 переводится в рабочую позицию и стопорится фиксатором 30. Далее операции повторяются. При наложении проволоки и шнура по спирали используются катушки 13 v«14, установленные на стойке
12 на каретке 8, После установления частоты вращения дорна 3 и скорости перемещения каретки 8 включаются одновременно приводы 5 и 10, которые в крайних положениях отключаются.
Предлагаемое техническое решение может быть использовано в двух вариантах конструкции; устройство для сборки рукавов с металлическими спиралями всасывающих и напорно-всасывающих рукавов в соответствии с описанным вариантом и для сборки рукавов без металлических спира"5 лей (напорных), для чего в описанном варианте должны отсутствовать каретки 8 с приводом 10 и одна пара направляющих 6 и
7 с зубчатой рейкой 32, т,е. достаточно каретки 9 с восемью стойками 20 с катушками
20 22 всех необходимых материалов, Размещение стоек с катушками необходимого ассортимента материалов для сборки рукавов на одной раме, установленной на каретке с приводом для продольного перемещения, в сочетании с возможностью их вращения вокруг оси с фиксацией в рабочей позиции и изменения угла положения относительно продольной оси дорна позволяет уменьшить занимаемую площадь за счет
30 уменьшения длины устройства и обеспечить удобство в эксплуатации за счет свободного доступа к катушкам с материалами.
Формула изобретения
35 Устройство для сборки рукавов, содержащее основание, смонтлрованный на основании в опорах дорн,:.Hàáæåèíûé приводом его вращения, и стойки с катушками с наматываемыми материалами, о т л и40 ч а ю щ е e c я -,ем, ч-о оно снабжено размегщенными по разные стороны дорна двумя подвижными каретками, установленными в расположенных в основании направляющих, одна из стоек с частью необходимого коли"5 чества катушек с наматываемыми материалами смонтирована на одной из кареток, а другая каретка снабжена вертикальной рамой с осью, на которой посредством рычагов смонтированы остальные стойки с катушками с наматываемыми материалами, причем зти стойки смонтированы с возможностью поворота на заданный угол относительно дорна, вращения вокруг оси рамы и фиксации в рабочем положении намотки
"-5 материала, Г? О да 4 юл /.гл
4uz2
1826944
Составитель Т.Небытова
Техред M. Моргентал Корректор П.Гереши
Редактор T.Õoðèíà
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2328 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5



