Способ получения пористых изделий из порошковых материалов

 

Сущность изобретени: процесс получения пористых проницаемых порошковых изделий осуществляют самораспространяющимся высокотемпературным синтезом при вращении со скоростью, обеспечивающей центробежное ускорение 20-100 м/с2 (2-10 д) в течение 15-20 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТКНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5021853/02 (22) 31,01.92 (46) 07,07.93. Бюл. М 25 (71) Общество с ограниченной ответственностью "Синтез" (72) В,С,Полищук, С.Э.Печук, Г.Ф.Дудко (73) Общество с ограниченной ответственностью "Синтез" (56) Авторское свидетельство СССР

М 617485, кл. С 22 С 29/00, 1975.

Изобретение может быть использовано для изготовления фильтров, электродов и т.д. в машиностроительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Относится к области порошковой металлургии.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления пористых проницаемых изделий и повышение качества получаемых изделий.

Для достижения поставленной цели предложен способ получения пористых проницаемых металлокерамических изделий само расп ростра ня ющимся высокотемпературным синтезом, который отличается тем," что процесс осуществляют в условиях центробежных сил.

Смесь порошков загружают в горизонтальную цилиндрическую центрифугу со съемным бортиком, включают вращение, доводя центробежное ускорение до 20-100 м/сг, что соответствует примерно 2-10 g.

При этом смесь порошка равномерно распределяется по внутренней поверхности цилиндра. Смесь поджигают электродами, изделие охлаждают и извлекают из формы.

„„5U„, 1826933 А3 (я)э В 22 F 3/10, С 22 С 1/08, 1/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретен и: процесс получения пористых проницаемых порошковых изделий осуществляют самораспространяющимся высокотемпературным синтезом при вращении со скоростью, обеспечивающей центробежное ускорение 20-100 м/с (2 — 10 g) в течение 15-20 с. 1 табл, Изобретение иллюстрируется следую- щим примером.

Готовят смесь исходных порошков AI- ф

18, Fe — 4,5  — 0,47, остальное — никель и загружают ее в горизонтальную центрифу- . гу например, вращающийся цилиндр. При-: чем, порошки берут размером частиц не более 40 мкм, смесь поджигают, а вращение осуществляют со скоростью 120 об/мин при диаметре цилиндра 300 мм, что соответству- . ет ускорению,равном примерно 50 м/с или около 5 g. ОО

Смесь выдерживают в поле центробеж- } ных сил до завершения процесса горения Ос, (15-20 с). Полученные заготовки охлаждают до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,27; и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.

Ислольаоеание метода CBC а услоаилх (/Ьа центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 — 10 g) позволяет упростить процесс получения пористых про- . ницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров. что повыша1826933 лий. их прочность снижается, следовательно снижается качество получаемых изделий;

Данное изобретение может быть использовано в порошковой металлургии и в частности при изготовлении высокопористых проницаемых металлокерамических иэделий. Например фильтров.

Формула изобретения

Производительностьфильтрации во ы,м (м ° ч

Прочность на разрушение и кгс/см

Пористость, Центробежное ускорение, м/с

Примечание

Прототип 100(100g) Пористость практически закрытая малопроницаемый материал

0,3

20,6

360

200(200g)

По предлагаемому способу

0,2

1,6

Высокая пористость и проницаемость, очень низкая прочность

100,2

26

27,2

27,6

28,1

20(2g)

5G(5g)

80(8g)

100(10g) 80,3

77,1

76,9

75,3

63,2

61,3

59,6

Прочность, пористость и проницаемость полученных образцов удовлетворительна

BblcoKBR прочность, Но низкая производительность

110(11g) Составитель B. Полищук

Редактор A. Никольская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А, Козориз

Заказ 2327 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ет их качество и улучшает условия фильтрации жидкостей при использовании фильтров, изготовленных по предложенному способу (cM. таблицу).

При скорости вращения центрифуги с ускорением меньше 20 м/с смесь недостаточно уплотняется, фильтры недостаточны прочны, появляются сложности в формоваПовышение скорости вращения цилиндра, обеспечивающее центробежное ускорение более 100 м/с (10 g), приводит к переуплатнению исходных порошков, снижению проницаемости изделия, усложняет процесс, При выходе за пределы заявленного интервала пористость и проницаемость издеСпособ получения пористых изделий из порошковых материалов, включающий приготовление смеси исходных порошков, воспламенение с одновременным вращением, 15 отличающийся тем, что вращение осуществляют с центробежным ускорением

20 — 100 м/с в течение 10 — 20 с.