Способ определения износа режущего инструмента

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения износа режущего инструмента в процессе резания. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение определения износа режущего инструмента. В процессе резания детали на металлорежущем станке регистрируют параметры , по которым судят об износе. В качестве параметров регистрируют время t резания, расход электроэнергии, затраченной на резание, и потребляемую мощность Р главного двигателя металлорежущего станка непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь. Величину V износа режущего инструмента определяют по зависимости V (N(j - Pt)/K, где К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)э G 01 N 3/58

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) . °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

V = (Йф — Nî/К, Nс,- -P* t, V =(N — Р* t)/К, (2) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907414/28 (22) 04.02.91 (46) 07,07.93. Бюл. М 25 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) Г.Н.Коуров и О,А.Гнездилов .(56) Авторское свидетельство СССР

М 1446539, кл. G 01 N 3/58, 1988. Авторское свидетельство СССР

М 1.415151, кл. G 01 N 3/58, 1988. с (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения износа режущего

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения износа режущего инструмента в процессе резания.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение определения износа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения износа режущего инструмента в процессе резания детали, на металлорежущем станке регистрируют па-. раметры, по которым судят об износе, в отлиwe от прототипа, в качестве. параметров регистрируют время t резания, расход йф электроэнергии, затраченной на резание, и потребляемую мощность P главного двигателя непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь, а величину V износа определяют по зависимости

„„Я2„„1826042 А1 инструмента в процессе резания. Цель изобретения — повышение надежности и упрощение определения износа режущего инструмента. В процессе резания детали на металлорежущем станке регистрируют параметры, по которым судят об износе. 8 качестве параметров регистрируют время t резания, расход йф электроэнергии, затраченной на резание, и потребляемую мощность P главного двигателя металлорежущего станка непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь. Величину

Ч износа режущего инструмента определяют по зависимости V = (Ny — Рт)!К, где К— коэффициент энергоемкости единицы объе- . ма изношенного материала резца, 1 ил. где К вЂ” коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца.

Сущность способа заключается в следующем. Непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь производят замер мощности потребляемой главным двигателем, начинают отсчет времени обработки и измерение расхода электрической энергии, После обработки заданного участка детали получают данные: фактическое значение расхода электрической энергии, затраченной главным двигателем нэ обработку заданного участка детали, время обработки заданного участка детали.

Объемный износ идентифицируют согласно выражениям:

1826042 где Y — объемный износ режущего инструмента;

Мф — фактическое значение расхода электрической энергии, затраченной на обработку заданного участка детали;

No — расчетное значение расхода электрической энергии;

P — потребляемая мощность главного двигателя непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь;

К- коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца, определяется по предварительно проведенным экспериментам; — время обработки заданного участка детали, Вся обрабатываемая поверхность дета:ли предварительно разбивается на условное количество заданных участков с временем обработки t.

Зная геометрию режущей кромки и величину объемного износа режущего инструмента, определяют размерный износ и износ по задней поверхности инструмента.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа, где 1 — датчик потребляемой мощности, выход которого соединен с первым релейным элементом 2, которым управляет таймер 3, выход элемента 2 связан с элементом памяти 4, выход которого соединен с первым входом блока вычислений 5, счетчик времени 6 связан через второй релейный элемент 7 со вторым входом блока вычислений 5, выход которого соединен с первым входом сумматора 8, датчик расхода потребляемой электрической энергии 9 соединен через третий ре-, лейный элемент 10 со вторым входом сумматора 8, выход которого связан с входом усилителя 11 с регулируемым коэффициентом уаиления.

Способ реализуется следующим образом.

Датчик 1 измеряет потребляемую мощность главным двигателем, значений этой мощности в момент времени t>, определенный таймером 3, через первый релейный элемент Я заносится в элемент памяти 4.

Счетчик времени 6 накапливает сигнал, равный длительности обработки детали, этот сигнал поступает в блок вычислений 5, через второй релейный элемент 7 в момент времени tz, определенный таймером 3, и перемножается с сигналом из элемента памяти 4, на выходе имеем расчетное значение расхода потребляемой энергии, этот сигнал поступает на первый вход сумматора .8, Значение фактического расхода электри/: .ческой энергии в момент времени t2, опре-. деленный таймером 3, поступает с датчика

10 9 через третий релейный элемент 10 на вто-. рой вход сумматора 8, где иэ него вычитается значение, поступающее из элемента 5, сигнал с сумматора 8 поступает на вход усилителя 11 с регулируемым коэффициентом

"5 усиления, который предварительно отрегулирован на коэффициент усиления обратно пропорциональный коэффициенту энергоемкости объема изношенного резца, на выходе усилителя 11 имеем сигнал, пропорциональ20 ный объемному износу режущего инструмента.

Преимущества данного способа реализуются за счет следующих факторов:

1, Простота — за счет того, что используются универсальные первичные преобразователи, определяющие время, мощность, расход потребляемой электроэнергии.

2. Надежность — за счет упрощения измерений.

Формула изобретения

Способ определения износа режущего инструмента, заключающийся в том, что в процессе резания детали на металлорежу35 щем станке регистрируют параметры, по ко« торым судят об износе, о тл ич а ю щийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности определения износа, в качестве параметров регистрируют время с резания„

40 расход йф электроэнергии, затрачрнной на резание, и потребляемую мощность Р главного двигателя металлорежущего станка непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь, а величину Ч изно45 са режущего инструмента определяют по зависимости

Y = (йф — P t)/Ê, 50 где К вЂ” коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца.:

1826042

Составитель Г.Коуров

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор С.Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2318 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5