Устройство для фиксации деталей

 

Использование: в приборостроении. Сущность изобретения: фиксирующие кулачки закреплены на базовой детали тремя винтами. Два винта расположены симметрично относительно винта с конической головкой и на одном радиусе с последним, что позволяет уменьшить габариты устройства и, как следствие, материалоемкость. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л F 16 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4950665/27 (22) 27,06.91 (46) 15.06.93. Бюл. Ж 22 (71) Московский институт электромеханики и автоматики (72) А.С.Степанов (56) Авторское свидетельство СССР . hk 1481520, кл. F 16 В 21/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может. найти применение при регулировке и односторонней фиксации между собой двух деталей без их относительного перемещения, в том числе, когда требуются плавные боковые микроперемещения.

Цель изобретения — уменьшение материалоемкости за счет уменьшения габаритов.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для фиксации деталей, разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — разрез В-В на фиг.2.

Устройство содержит фиксирующий элемент, выполненный в виде кулачка 1 с осевым отверстием 2, с торцевой конической заточкой 3, с двумя дополнительными осевыми отверстиями 4. расположенными симметрично отверстию 2 и на одном радиусе Rсними,,с торцевым конусом 5.

Кулачок 1 установлен в радиальный паз

6 с опорным торцом 7 базовой детали 8 напротив внутренней конической выборки

9, выполненной в присоединяемой детали

10. При этом деталь 10 (с учетом требований к иэделию) тонкостенная и герметичная, т.е.

„„5Q„„1821567 А1 (57) Использование; в приборостроении.

Сущность изобретения: фиксирующие кулачки закреплены на базовой детали тремя винтами. Два винта расположены симметрично относительно винта с конической головкой и на одном радиусе с последним, что позволяет уменьшить габариты устройства и, как следствие, материалоемкость. 3 ил. не допускает никаких боковых (радиальных) и отверстий, пазов и.т.д, Детали 8 и 10 (с учетом требований к иэделию) имеют точное взаимное расположение, которое определяется, например, параллельностью плоскостей 11 и 12, симметричностью и соосностью расположения деталей 8 и 10 по оси соединения, Устройство содержит также винт 13 с ъ конической головкой, упирающейся в торце- QQ вую коническую заточку 3 кулачка 1, а также двумя дополнительными винтами 14, например, с цилиндрической головкой, установленных в дополнительных осевых отверстиях 4 для жесткой фиксации кулачка

1 относительно деталей 8 и 10. Внутренняя коническая выборка 9 может быть выполнена а детали 10, как с двух сторон по отноше- фв нию к детали 8, так и с одной стороны.

Количество выборок 9 с каждой стороны и соответственно радиальных пазов б определяются конструкциеи изделий, а также механическими воздействиями (перегрузками) на это изделие Выборка 9 выполняется, например, фрезой ЯД под углом тт . С этими же размерами ЯЦ и а иэготояууг:н кулачок

1. Причем торец 15 внутрвнн. и конической

1821567 выборкой 9 конструктивно расположен по оси соединения выше опорного торца 7 радиального паза 6 для принудительного упора кулачка 1 при симметрировании деталей

8 и 10, как по оси соединения, так и перпендикулярно этой оси. С этой целью в кулачке

1 выполнен торцовой конус 5 под углом

Р (задается конструктивно).

Для исключения углового взаимного разворота деталей 8 и 10 в кулачке 1 выпал- 10 нен наружный диаметр ЯД с углома, что и в выборке 9 за счет принудительного кон-тактирования по окружности кулачка 1 с поверхностью ЯД выборки 9.

Такая беззазорная радиальная фиксация деталей 8 и 10 кулачками 1 обеспечивает их жесткую (вдоль и перпендикулярно оси соединения) фиксацию между собой с односторонним доступом При фиксации.

Выборка 9 имеет. конический профиль с 20 углом а .ь 25 для обеспечения самоторможения детали 8 относительно кулачка 1.

Работа устройства.

Деталь 8 соединяют с деталью 10 с учетом их взаимного расположения в изделии, 25 которое определяется, например, взаимным расположением плоскостей 11 и 12.

Затем устанавливают кулачки 1 в радиальные пазы 6 на винтах 13 и 14, недоворачивая их до упора. Далее, ввертывают винт 13 до 30 упора, при этом коническая головка этого винта упирается в коническую заточку 3, отжимая (перемещая) кулачок 1 в выборку 9.

Это перемещение кулачка 1 происходит со скольжением по торцу 15 выборки 9 и 35 далее, заканчивается упором кулачка .1 в поверхность 16 выборки 9.

При таком двойном контактном расположении кулачка 1 внутри конической выборки 9 происходит.как бы "заклинивание" 40 детали 10 относительно детали 8. Причем, между кулачком 1 и торцом 7 радиального паза 6 образуется зазор 17 клинообразной формы. Этот зазор 17 обеспечивают конструктивно, предусмотрев превышение торца 45

7, выполненного в детали 10, над торцом 7 радиального паза 6, выполненного в детали 8.

После "заклинивания" кулачок 1 дополнительно закрепляют двумя дополнительными винтами 14, например, с 50 цилиндрической головкой.

Контактирование кулачка 1 по окружности устраняет возможность углового разворота между деталями 8 и 10. поскольку кулачок 1 и поверхность 16 имеют один и тот же диаметр ЯЦ.

Устройство фиксации деталей 8 и 10 позволяет производить их сборку с односторонней фиксацией. 8 момент перемещения кулачка 1 винтами 13 регулируют соосность деталей 8 и 10 по оси соединения и угловой их разворот для обеспечения параллельности плоскостей 12 и 11.

При необходимости разборки вывертывают винты 13 и 14 и снимают кулачок 1.

Изобретение позволяет уменьшить наружный диаметр базовой детали 8, что уменьшает наружный диаметр присоединяемой детали 10 и как результат уменьшает материалоемкость иэделия в целом, Формула изобретения

Устройство для фиксации деталей, содержащее равномерно расположенные по окружности фиксирующие элементы в виде кулачков с основными и дополнительными отверстиями, торцовыми коническими заточками и торцовыми конусными поверхностями, кулачки установлены в радиальных пазах базовой детали с упором указанными поверхностями в торец внутренней конической выборки присоединяемой детали, который смещен в осевом направлении относительно плоскости расположения торцов радиальных пазов, наружный диаметр кулачков и угол наклона образующей конуса кулачков равны диаметру и углу наклона образующей внутренней конической выборки присоединяемой детали, при этом в основных отверстиях кулачков установлены винты с коническими поверхностями головок, контактирующими с торцовой конической заточкой соответствующего кулачка, а в дополнительных отверстиях установлены дополнительные винты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости за счет уменьшения габаритов, оно снабжено вторым комплектом дополнительных винтов, установленных в отверстия, выполненные в кулачках, при этом каждый винт с конической головкой расположен между дополнительными винтами на одном радиусе с последними и на одинаковом расстоянии от них, 1821567 б-6

В-8

Фиа. 5

Фиг. я

Составитель А. Степанов

Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман

Редактор

Заказ 2253 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Ãàãàðèíà, 101