Фурано-уретановая лаковая композиция для покрытий
Использование: электроизоляционный лак для влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа электронных блоков и узлов. Сущность изобретения: композиция содержит гидроксилсодержащий эпоксидный олигомер 100 мае.ч., изоцианатный форполимер - продукт взаимодействия 2,4-толуилендиизоцианата и фурфурилиденаминоэтанола в молярном соотношении (4-6):1, 11,01-33,55 мае, ч. циклогексанон 7,36-22,55 мае. ч. Композицию готовят смешением указанных ингредиентов 5-10 мин при 293+2 К. Характеристика: покрытия адгезия - 1 балл, эластичность 1 мм, твердость- 0,764-0,925 усл. ед. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 0 163/02
ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ
8ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Р фГ Ч д
У
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893122/05 (22) 21.12.90 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) В,Р.Ìóñòàôèí, С.Л.Икрамов, М.С.Шукурджиев, Ф.А.Магрупов и Т.Абдурашидов (56) Заявка Великобритании t4 2174709, кл. С 09 0 3/72, опублик. 1986, Патент Японии hh 55 — 29083, кл. С 09 D 3/72, опублик. 1980.
Заявка Японии М 61-33852, кл. С 09 0 3/72, опублик. 1986.
Патент США Ь 4413111, кл. С 09 О 3/72, опублик. 1983.
Лак YP-231 ТУ 6 — 10-863-76.
Изобретение относится к электроизоляционным лакам и может быть использовано для влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа электронных блоков и узлов.
Целью заявляемого изобретения является сокращение времени отверждения покрытия и повышения эксплуатационных свойств за счет увеличения поверхностной твердости.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве изоцианатного форполимера композиция содержит продукт взаимодействия 2,4-толуилендиизоцианата и фурфурилиденаминоэтанола в мольном соотношении (4-6):1, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Гидроксилсодержащий эпоксидный олигомер 100
a) 5U<п> l 821487 А1 (54) ФУРАНО-УРЕТАНОВАЯ ЛАКОВАЯ
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование; электроизоляционный лак для влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа электронных блоков и узлов, Сущность изобретения: композиция содержит гидроксилсодержащий эпоксидный олигомер 100 мас.ч., изоцианатный форполимер — продукт взаимодействия 2,4 — толуилендиизоцианата и фурфурилиденаминоэтанола в молярном соотношении (4 — 6):1, 11,01-33,55 мас. ч. циклогексанон .7,36 — 22,55 мас. ч, Композицию готовят смешением указанных ингредиентов 5-10 мин при 293+2 К. Характеристика: покрытия адгезия — 1 балл, эластичность 1 мм, твердость — 0,764-0,925 усл, ед. 4 табл, Изоцианатный форполимер 11,01 — 33,82
Циклогексанон 7,36 — 22,55
r1 р и м е р 1. Приготовление изоцианатного форполимера ТДИ:ФАЗ (4;1).
В четырехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, капилляром для подачи в реакционную смесь инертного газа. термометром и капельной воронкой, помещают по 696 r ТДИ и ЦОН, термостатируют до 2932 К, затем при интенсивном перемешивании из капельной воронки в течение 60 90 мин прикапывают 278 r 50 раствора ФАЗ в ЦОН. После окончания прикапывания синтез ведут в течение 5 ч при температуре 323Ж К, По окончании синтеза полученный раствор форполимера охлаждают до комнатной температуры (293 К).
Таблица 1
Таблица 2
Пример 2. Приготовление изоцианатного форполимера ТДИ:ФАЭ (5:1);
Синтез проводят аналогично методике, описанной в примере 1, только ТДИ и ЦОН берут в количествах по 870 г.
Пример 3. Приготовление иэоцианатного форполимера ТДИ:ФАЭ (6:1).
Синтез проводят аналогично методике, . описанной в примере 1, только ТДИ и ЦОН берут в количествах по 1044 r.
Основные показатели полученных форполимеров приведены в табл, 1.
Пример 4. Приготовление лаковых композиций.
Отвесить компоненты (форполимер и гидроксилсодержащий олигомерный продукт) согласно рецептур, приведенных в табл. 2. Загрузить компоненты в емкость, тщательно перемешать в течение 5-1L мин при температуре 293+ К.
В качестве гидроксилсодержащих оли. гомерных продуктов использовались:
1. 30 раствор смолы Э-30;
2; 20 раствор смолы Э-05.
Затем приготовленную композицию наносят методом окунания или налива. Отверждение 2-слойного покрытия проводят по следующим режимам:
1. При холодном режиме отверждения;
1 слой-30 мин при температуре 293+5 К;
2 слой -30 мин при температуре 293+5 К;
2. При горячем режиме отверждения;
1 слой — 15 мин при температуре 338 Б К:
2 слой — 15 мин при температуре 338 Ж К.
Полученные образцы покрытий испытывались по соответствующим ГОСТ на испытание лакокрасочных материалов.
В табл. 3 и 4 приведены данные по физико-механическим свойствам покрытий на основе синтезированных форполимеров и гидроксилсодержащих олигомерных продуктов (Э-30 и Э-05 соответственно).
Формула изобретения
Фурано-уретановая лаковая композиция для покрытий, включающая гидроксил15 содержащий эпоксидный олигомер, иэоцианатный форполимер и циклогексанон, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени отверждения покрытия и повышения эксплуатационных
20 свойств эа счет увеличения поверхностной твердости, композиция в качестве изоцианатного форполимера содержит продукт взаимодействия 2,4-толуилендиизоцианата и фурфурилидейаминоэтанола в молярном
25 соотношении 4-6:1, при.следующем соотношении компонентов, мас. ч:;
Гидро ксилсодержащий эпоксидный олигомер 100
Изоцианатный форпо30 лимер 11,01 — 33,82
Циклогексанон 7,36-22,55.
1821487
Показатель
Компоэиц
Поп имер
67.39
0 764
0,918
0 0627
0,771
О 800
0,920
1/1
1/1
1/1
62
61
3,1 .3,1
19,76
15,34
4,0
4,1
17 44
14,49
2,8
2 9
23,42
16,11
Поп
67,37
67.52
7,01
0,788
0,854
0,816
0,946
0,686
0,820
1/1
1/1
1/1
62
61
Массовая доля летучих веществ в лаке, 7
Твердость пленки лака по маятниковому прибору типа M — 3, усл. ед.
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, Н.см
Адгезия пленки, баллы
Эластичность пленки при изгибе, мм
Электрическая прочность пленки при298 2 К, кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 293 К, Ом см10
Содержание золь фракций, %
Массовая доля летучих веществ в лаке, %
Твердость пленки лака по маятниковому прибору типа М-З, усл. ед.
Прочность пленки при ударе по прибору У вЂ” 1, Н.см
Адгезия пленки, баллы
Эластичность пленки при изгибе, мм
Электрическая прочность пленки при
298 2 К, кВ/мм
Продолжение табп, 2
Таблица 3
1821487
Продолжение табл. 3
Компози
Показатель
Прототип
УР— 231 ия
Поп име
Удельное объемное электрическое сопротивле. ние пленки при 2932 К, Ом см101з . Содержание золь фракцйй, g
3,7
4,0
11 85
6,82
2,7
2,7
14 Щ
11,36
3,0
3,8
12 33
908
4,0
ЯД1
6.03
41
4,5
12,03.
814
on име
Массовая доля летучих веществ в лаке, Твердость пленки лака по маятниковому прибору типа M-3, усл. ед.
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, Н см
Адгезия пленки, баллы
Эластичность пленки при изгибе, мм
Электрическая прочность пленки при 298+M К, кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 293 2 К, OM McM M101з
Содержание золь фракций, ф, 67,89
67,08
67,4
67,87
68,2
0,845.
0,950
0,934
0,950
0 762
0,911
0,891
0,9521
0 712
0,890
0,6
1/1
1/1
1/1
1/1
500 яГО
1/1
62
60
63
61
59
3,7
3,9
12,33
9,08
3,5
3,8
10,91
6,03
3,6
3,9
11,85
6,82
4 11
4,4
12,03
8,14
3,5
3,7
14 01
11,35
1,0.
100
Таблица 4
Показатель
Компоэи
Прототип
УР-231
Поп име
Массовая долю летучих веществ в лаке.
Твердость пленки лака по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед.
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, Н см
Адгезия пленки, баллы
Эластичность пленки при изгибе, мм
Электрическая прочность пленки при 298м К, кВ/мм
77.84
76,95
78,46
79.62
76,44
0,789
0,975
0,841
0,980
0;766
0,972
0,721
0,831
0 698
0,713
600 .400
1/1
1/1
6ОО
600 . 1/1
1/1
1/1 63
62
6Г
63
61
63
В числителе свойства покрытий, полученных при комнатной температуре (293 К), в знаменателе — при температуре 338 K.!
1821487
Продолжение табл. 4
Показатель
Прототип
УР-231
Ком пози ия
Поп име f
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 293м К, Ом см 10
Содержание золь фракций, %
1,2
1,4
21 14
19,22
1.3
1,5
16 94
14,68
1,3
24 37
20,43
1,5
1,6
17 49
16,56
1;5
1;7
19,86
16,01 ме 2
По,п
Массовая доля летучих веществ s лаке, %
Твердость пленки лака по маятниковому прибору типа М-Ç, усл, ед.
Прочность пленки при ударе. по прибору У-1, Н см
Адгезия пленки, баллы
Эластичность пленки при изгибе; мм
Электрическая прочность пленки при 298м К, кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 293 2 К, О 101з
Содержание золь фракций, %
78,12 77,44
78,97
76,85
75,92
0 717
0.849
0,787
0,986
0 794
0,956
0 74$.
0,914
0,803
0,978
1/1, 500
1/1
1/!
1/1
1/1
61
62
63
1,5
1,8
13,04
10,65
1,8
1,9
10,97
8,45
1,7
1,6
10,12
7,11
2,0
2,0
12.,15
9,26
1,1 ..1,3
14,32
11,13
По при ме 3
Массовая доля летучих веществ в лаке, %
Твердость пленки лакэ по маятниковому прибору типа М-З, усл. ед.
Прочность пленки при ударе по прибору У вЂ” 1, H.см
Адгезия пленки, баллы
Эластичность пленки при изгибе, мм
Электрическая прочность пленки при 298м К, кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 293й2 К, Ом см 101з
Содержание золь фракий, 77,03
78,76
76,39
75,42
77,8
0,791 0,813
0,949 . 0,968 0896
0,954
0,745
0,893
0 838
0,971
0,6
1/1
1/2
1/2
1/2
ЯИ
1/1
5/5
1/3
1/3
3/5
3/5
58
57
57
60
61
19
1,8
1ЯЯ
9,47.
f7
1,7
29
1,6
11 ЗЗ
7,73
1,9
13,1 6
10,99
1,0
12
1,3
16,14
13,16
100
14,57
11,96
В числителе свойства покрытий, полученных при комнатной температуре {293 K), в знаменателе — при температуре 338 К.




