Способ обезвоживания в фильтропрессе

 

Использование: для отделения твердых веществ (цемент, каменный уголь и обогащенные руды) от жидкостей. Сущность: пульпу подают в фильтровальный промежуток между двумя вертикально расположенными фильтрационными тканями с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка и удаляют лепешку из фильтровального промежутка под действием силы тяжести при открытии промежутка. Кроме того, предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во время которых сжатый воздух пропускают через лепешку в направлении , противоположном направлению воздушного потока во время предыдущей фазы, t з.п. ф-яы, 7 ил. ч w Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСГВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4894828/26 (86) РСТ/Fi 89/00132 (07.07.89) (22) 01.02.91 (46) 07.06.93. Бюл. Рв 21 (31) 883630 (32) 03.08.88 (33) FI (71) Ларокс Ой (Fl) (72) Кюести Тииттанен (Fi) (56) Заявка f+ 875030, кл. В 01 О 25/12, 1987.

Заявка Японии hh 63-34766, кл. 8 01 О.

25/12, 1988, (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЙ 8 ФИЛЬТРОПРЕССЕ (57)использование: для отделениятаердых веществ (цемент, каменный уголь:и обогащенные руды) от жидкостей, Сущность:

Изобретение относится к способу обезвоживания, при котором фильтруемую пульпу пропускают в фильтровальное пространство между двумя расположенными друг напротив друга фильтрационными тканями и при котором фильтропрессную лепешку твердого вещества, полученную после отделения жидкости, высушивают пропусканием через нее воздуха, после чего фильтропрессмую лепешку удаляют из фильтровального пространства.

Цель изобретения — создание нового и. более эффективного решения задачи отделения лепешки иэ твердого вещества m ящичного фильтра.

На фИГ.1-5 показана последовательность этапов процесса фильтрования в ящичном фильтре; на фиг,6 — фильтрационная ткань, ограничивающая фильтроваль„„Я2,, 1820846 А3 (яи В 01 О 25/12 пульпу подают в фильтровальный промежуток между двумя вертикально расположенными фильтрационными тканями с образованием между ними лепешки. которую сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной cTOpokhl Ap0Me K8, а затем через дру гую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка и удаляют лепешку из фильтровального про- . межутка под действием силы тяжести при открытии промежутка. Кроме того, предусмотремы одна или несколько дополнительных фаз сушки, во время которых сжатый воздух пропускают через лепешку в направлении, противоположном направлению воздушного потока во время предыдущей фазы, 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

М ный промежуток, и мембрана позади нее; на: фиг.7- фильтровальная пластина, используемая в ящичном фильтре.

Процесс фильтрования (фиг, i-5) происходит в ящичном фильтре, состоящем из блока 1 вертикальных фильтровальных пластин, как показано на фиг.7. Промежутки между вертикальными пластинами пред- С ставляют собой фильтровальные промежут- 0© ки 2, в которые подается фильтруемая пульпа. Каждый фильтровальный промежу- 01 ток 2 ограничен с каждой стороны фильтрационмой тканью 3, позади которой находится гибкая прессовая мембрана 4. На поверхно- бд ст и прессовой мембраны 4 имеются выступы 5, как показано на фиг.б, позволяющие протекать между фильтрационной тканью и прессовой мембраной сушильному воздуху и жидкости, отделенной от пульпы. С фиьт1820846 ровальными промежутками 2 связаны каналы 6-10 для подачи пульпы и. промывочной жидкости и жидкости, отделенной от пульпы, и для подачи сушильного воздуха, продуваемого через лепешки из твердого вещества, образующиеся в фильтре, Кроме того, фильтр имеет каналы 11 для подачи среды под давлением в промежутки 12, имеющиеся позади прессовых мембран 4;

8 первой фазе процесса фильтрования фильтровальный промежуток 2 заполняют пульпой, подаваемой по каналу 6, как показано на фиг,1. Жидкость, отделяемая от пульпы, проникает в фильтрационные ткани

3 и удаляется по каналам 7 и 8. Затем в промежутках 12 позади прессовых мембран

4 создается давление посредством среды под давлением, например посредстом сжатого воздуха, подаваемого по каналам 11, В этот момент производится нажатие на мембраны в сторону пульпы, находящейся в фильтровальном промежутке 2, как показано на фиг.2, что приводит к вытеканию большей части жидкости, содержащейся в пульпе, в каналы 7 и 8. Затем с промежутков

12 давление снимается и, как показано на фиг.3, воздух под давлением поступает из канала 9.в промежуток между фильтрационной тканью.3 и прессовой мембраной 4 с левой стороны фильтровального промежутка 2, высушивая лепешку 13 из твердого вещества, образовавшуюся в .фильтровал ь.ном промежутке, Сжатый воздух заставляет прессовые мембраны 4 возвратиться в свое исходное положение и течет через лепешку

13, выходя по каналу 8, Когда сжатый воздух проникает в фильтрационную ткань 3 с входной стороны, т,е, с левой стороны лепешки на фиг.3, он также отделяет лепешку от ткани. В следующей фазе, изображенной на фиг,4, пульповая лепешка 13 дополнительно высушивается потоком сжатого воздуха, проходящего через лепешку в направлении, противоположном направлению потока воздуха во время предыдущей фазы, В этот момент сжатый воздух поступает из канала 10 в промежуток между. фильтрационной тканью 3 и прессовой мембраной 4 справа от лепешки 13; откуда воздух течет через лепешку и выходит наружу по каналу 7. В этот момент воздушный поток отделяет лепешку от фильтрационной ткани 3 справа от лепешки. Когда открывают блок фильтровальных пластин после этих операций сушки, высушенные лепешки 13 твердого вещества, которые были отделены таким образом от фильтрационных тканей 3, выпадают под действием силы тяжести из фильтровального промежутка, как показано ствием силы тяжести при открытии промежутка, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения. эффективности отделения лепешки, полученную после отделения

55 жидкости лепешку сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка.

50 на фиг,5, не требуя для этого дополнительных мер.

Если при. фильтровании пульповая лепешка должны промываться, можно подавать поток промывочной жидкости в лепешку либо по каналу 9, либо по каналу 10 также, как подается сушильный воздух, При промывке лепешку можно также спрессовать подачей потока среды под давлением в промежутки 12 позади прессовых мембран

4, при.которой. мембраны прижимаются к лепешке, выживая промывочную жидкость, которая течет в каналы 7 и 8.

Чтобы гарантировать отделение пульповой лепешки 13 от фильтрационных тканей, после. второй фазы воздушной сушки, как показано на фиг.3, во время которой воздух подается по каналу 9, он течет через лепешку слева направо и выходит по каналу

8, Эти операции сушки можно повторять при необходимости продуванием воздуха попеременно с различных сторон лепешки.

Специалисту очевидно, что различные осуществления настоящего изобретения не ограничиваются вышеописанным примером, но могут изменяться в пределах объема притязаний, сформулированных в нижеследующей формуле изобретения, Так, данную процедуру можно применить в фильтрах, в которых фильтровальный промежуток ограничен фильтрационной тканью с одной стороны и прессовой мембраной с другой, либо в фильтрах. имеющих неподвижные решетки, а не прессовые мембраны. Во втором случае пульпу не прессуют, а подвергают воздушной сушке непосредственно после отделения жидкости, Можно применять данную процедуру для фильтров. имеющих не вертикальные, а горизонтальные фильтровальные пластины и фильтровальные промежутки

Формула изобретения

1, Способ обезвоживания в фильтропрессе, заключающийся в подаче пульпы в фильтровальный промежуток между двумя вертикально расположенными фильтрационными тканями с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием через нее сжатого воздуха, удалении лепешки из фильтровального промежутка под дей7820846, 10

13- "-:::

2. Способ по п.7, отличающийся тем, что предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во время которых сжатый воздух пропускают через ле 13

3 пешку в направлении, противоположноМ направлению воздушного потока во время предыдущей фазы.

1820846

10Составитель Э. ЯШкова

Техред M.Mîðrâíòàë . Корректор А, Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5