Сверло

 

Использование: металлорежущий инструмент , а именно микросверла и сверла для обработки глубоких отверстий. Сущность изобретения: улучшение подвода СОЖ в зону резания, которое обеспечивается тем, что в сверле, содержащем стружечные канавки 1 и перья 2, на последних выполнены ступени 3, которые расположены по винтовой поверхности, направление которой противоположно направлению стружечных канавок 1. Поверхности каждой ступени 3 выполнены коническими с направлением угла конуса к хвостовику, а соединение упомянутых конических поверхностей образует между собой тупой угол. Ступени 3 выполнены на длину, равную ширине спинки пера 2, с шагом, кратным величине фаски износа по уголкам. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 51/02, 51/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877033/08 (22) 17.09.90 (46) 30.05.93, Бюл. hh 20 (71) Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" (72) Ю.И.Мальцев (56) Авторское свидетельство СССР

hL 446644339988, кл. В 23 В 51/02, 1972. (54) СВЕРЛО (57) Использование: металлорежущий инструмент, а именно микросверла и сверла для обработки. глубоких отверстий. Сущность изобретения: улучшение подвода СОЖ в зо„„5lJ„„1818177 А1 ну резания, которое обеспечивается тем, что в сверле, содержащем стружечные канавки 1 и перья 2, на последних выполнены ступени 3, которые расположены по винтовой поверхности, направление которой противоположно направлению стружечных канавок 1. Поверхности каждой ступени 3 выполнены коническими с направлением угла конуса к хвостовику, а соединение упомянутых конических поверхностей образует между собой тупой угол, Ступени 3 выполнены нэ длину, равную ширине спинки пера 2, с шагом, кратным величине фаски износа по уголкам. 4 ил.

1818177

Изобретение относится к металлорежущим.инструментам и может быть использовано при работе микросверлами и обработке глубоких отверстий, Цель изобретения — повышение стойкости при обработке сверлами малого диаметра эа счет улучшения повода СОЖ в зону резания.

На фиг.1 представлена форма и геометрия рабочей части сверла; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — то же; на фиг.4 — схема подачи СОЖ в зону резания, Сверло представляет собой стержень, содержащий хвостовую часть (не показана) и рабочую часть со стружечными канавками

1 и. перьями 2, на спинках которых вместо направляющих ленточек выполнены с шагом t клиновидного сечения обратноконусные винтовые ступени 3 противоположного относительно стружечных канавок 1 направления. Число заходов ступеней 3 соот.ветствует или кратно числу перьев 2. На каждом пере полная ширина ступени 3 начинается от уголков 4 рабочего конца сверла образуемых пересечением главной 5 и вспомогательной 6 режущих кромок сверла, Шаг ступеней 3 выбирается с учетом толщины слоя металла, удаляемого при переточке сверла, который в свою очередь определяется заданной величиной фаски износа сверла по задней поверхности пера 2 и уголкам 4.

При каждой переточке удаляется часть длины рабочего стержня сверла, равная шагу t ступеней 3, деленному на число их заходов и, которое в свою очередь равно или кратно количеству перьев Z сверла,,т.е.; с

К= — или К= п Z ф где ф — коэффициент кратности заходов ступеней 3 числу перьев сверла.

При заданных диаметре сверла и ширине К ступени 3 число ее заходов и регламентируется углом ее подъема в, который назначают из условия достаточности подачи

СОЖ ступенями 3 в зону резания, Ступень 3 содержит прямую 7 и обратную 8 образующие, Угол наклона прямой образующей 7 относительно оси сверла и ревышает угол наклона обратной образующей

8 и создает тем самым оптимальный по параметрам К и М профиль для подачи СОЖ в зону резания, Клиновидный профиль ступени 3 определяется соотношением глубины M к ее ширине К. Обратноконусная винтовая форма дна ступени 3 образует в зоне резания увеличенную на коротком участке обратную конусность, а также положительный задний угол а, на вспомогательных режущих кромках 6:

tg а, =тд ь " sin e.

Сверло работает следующим образом.

15 Доставляемая к сверлу поливом СОЖ размещается в полостях, образуемых дном ступеней 3 с одной стороны и стенкой просверливаемого отверстия — с другой.

При этом СОЖ захватывается ступенями 3, как гребным винтом в трубе, и постепенно перемещается по стенке отверстия до зоны резания. Обратно СОЖ вместе со стружкой удаляется по стружечным канавкам 1.

Благодаря улучшению условий смазки и

25 охлаждения непосредственно в зоне резания снижаются силы и температура резания, что повышает стойкость инструмента, особенно при сверлении на глубину 3-х и более диаметров, а также при работе микро30 сверлами, Формула изобретения

Сверло, содержащее по крайней мере одно перо и стружечную канавку, при этом на стыке пера выполнены ступени, располо35 женные по винтовой поверхности, направление которой противоположно направлению стружечной канавки, причем поверхности каждой ступени выполнены коническими с направлением угла конуса к хвостовику, а соединение упомянутых конических поверхностей образует между собой тупой угол, отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью повышения стойкости при обработке сверлами малого диаметра за счет улучше45 ния подвода СОЖ в зону резания, ступени выполнены на длину, равную ширине спинки пера с шагом, кратным величине фаски износа по уголкам.

50

1818177

Составитель Ю.Мальцев

Техред М.Моргентал . Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1917 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5