Электродный узел

 

Использование: для Т-образной рельефной сварки. Сущность изобретения: токоподводящая зажимная губка б выполнена с двумя .скосами и вместе с двумя распорными клиньями 9 размещена в пазу 3 неподвижного электрода 1. Механизм крепления детали снабжен поворотным кронштейном 11, снабженным подвижными ползунами 15, шарнирно связанными с клиньями 9 и штангой 10, жестко связанной с зажимной губ.кой 6. ПолзуньИби штанга 10установле-. ны с возможностью регулируемого осево о перемещения. Клинья 9 подпружмнены относительно кронштейна и между собой. 5 ил. .

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 11 /14, 11/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925934/08 (22) 05.04,91 (46) 23.05,93. 6 ол. % 19 (71) Производственное обьединение "Ижмаш" им. Д.Ф.Устинова (72) А.Н.Нурутдинов (56) Липа M. и Голасек Я. Контактная рельефная сварка. — Киев: Техника, 1971, с. 8586.

Там же, с. 83-86.

{54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ (57) Использование: для Т-образной рельефной сварки. Сущность изобретения: токо„„Щ„„1816602 А1 подводящая зажимная губка 6 выполнена с двумя. скосами и вместе с двумя распорными клиньями 9 размещена в пазу 3 неподвижного электрода 1. Механизм крепления детали снабжен IloBopoTHblM кронштейном

11, снабженным подвижными ползунами

15, шарнирно связанными с клиньями 9 и штангой I0, жестко связанной с зажимной губкой 6. Ползуны 15 и штанга 10 установлены с возможностью регулируемого осевого перемещения. Клинья 9 подпруж. лнены относительно кронштейна и между собой.. 5 ил.

1816602

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной рельефной сварки, и может найти применение при Т-образной рельефной сварке трубных заготовок.

Целью изобретения является увеличеwe производительности труда на оборудовании яутем обеспечения удобства загрузки и выгрузки деталей.

На фиг. 1 изображен узел, общий вид; на фиг. 2- вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

3- сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4- сечение

В-В на фиг, 2; на фиг. 5- сечение Г-Г на фиг.

4.

Электродный узел для Т-образной рельефной сварки трубных деталей состоит из неподвижного электрода 1 и механизма крепления 2. На электроде 1 выполнен паз

3 с установочной базой 4, охватывающей с одной стороны деталь 5, В пазу 3 размещена токоподводящая зажимная губка 6, выполненная в виде равнобокой трапециевидной призмы со скосами 7 и базовой поверхностью 8, охватывающей деталь 5 с другой стороны, между стенками паза 3 и скосами 7 расположены токопередающие распорные клинья 9.

Зажимная губка 6 посредством штанги

10 подвижно установлена на поворотном кронштейне 11 механизма крепления 2 и поджата к детали 5 упором 12 на штанге 10.

Клинья 9 поджаты. пружинами 13 к скосам 7 зажимчой губки 6 и к стенкам паза 3 и соединены с кронштейном 11 посредством серег 14 и ползунов 15. Ходы ползунов 15 и штанги 10 зажимной губки 6 регулируются гайками. Наибольший ход ползуна 15-Н1, а штанги 10-Н2. Клинья 9 постоянно поджаты к скосам 7 зажимной губки 6 посредством пружины 16 на стержне 17, пропущенном через серьги 14. Электрод 1, зажимная губка 6 и клинья 9 выполнены иэ токопроводного материала, При загрузке детали 5 устанавливают в установочную базу 4 на электроде 1 и механизмом крепления 2 подводят кронштейн

11. Распорные клинья 9 с зажимной губкой

6 входят в паз 3 и эажимная губка 6 базовой поверхностью 8 установится на детали 5.

Штанга 10 утопится в кронштейн 11 до упора 12 на размер Я2, и губка 6 закрепит деталь 5 на установочной базе 4 электрода 1.

Одновременно с этим зажимная губка 6 начнет воздействовать на распорные клинья 9 и раздвигать их скосами 7 вправо и влево до контакта со стенками паза 3. Распорные клинья 9, поворачиваясь на серьгах 14, начнут выдавливаться из паза 3 в сторону кронштейна 11 и сжимать пружину 13, обеспечивая этим плотный токопроводящий контакт от электрода 1 к зажимной губке 6.

Ползуны 15 при этом выступят из кронштейна 11 на размер Hz. Потом производят сварку.

5 При выгрузке сваренной детали 5 с машины раскрытием механизма 2 отводят кронштейн 11, который сначала выберет зазор H j на ползунах 15, а затем размер Н2 на штанге 10, при этом распорные клинья 9

10 начнут извлекаться из паза 3 и одновременно сдвигаться друг к другу и к зажимной губке 6 по направляющим пружиной 16 на стержне 17. После этого они свободно выйдут из паза 3 электрода 1 и отведутся пово15 ротным кронштейном 11 из зоны загрузки-выгрузки изделия.

Закрепление между неподвижным электродом и токоподводящей зажимной губкой детали обеспечивает равномерное

20 распределение сварочного тока по периметру детали, в результате чего в месте контакта свариваемых деталей будет одинаковая плотность тока по всему периметру.

Подпружинивание токоподводящих за-

25 жимных клиньев к зажимной губке позволяет уменьшать расстояние между ними в свободном состоянии устройства и обеспечивает беспрепятственный зажим и разжим деталей в устройстве.

Применение предлагаемого изобретения при сварке трубных элементов на контактных машинах или в других отраслях, связанных с подводом тока к элементам конструкции, во-первых, обеспечивает по35 вышение качества рельефной сварки за счет охвата трубного элемента токонесущими конструкциями и равномерного распределения тока по периметру сварного шва, а во-вторых, обеспечивает удобство загрузки

40 и выгрузки изделия спереди в рабочую зону . машины за счет отвода зажимных токоподводящих губок от установочной базы электрода.

Формула изобретения

Электродный узел преимущественно для Т-образной рельеф ной сварки, содержащий неподвижный электрод, выполненный с базовой поверхностью, механизм крепления детали с подвижной токоподводящей

50 зажимной губкой, выполненной с базовой поверхностью и скосом, и подпружиненным распорным клином, установленным с возможностью взаимодействия со скосом зажимной губки, отлича ющи и с я тем, что, 55 с целью увеличения производительности труда путем обеспечения удобства загрузки и выгрузки деталей, механизм крепления снабжен поворотным кронштейном и вторым подпружиненным распорным клином, токоподводящая зажимная губка выполне1816602

Составитель А.Нурутдинов

Редактор М.Кузнецова Техред ММоргентал Корректор О.Кравцоэа

Эаказ 1699 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 на с вторым скосом, симметричным первому относительно базовой поверхности, неподвижная губка выполнена с пазом, по оси симметрии которого расположена базовая поверхность, зажимная губка и симметрично расположенные относительно нее распорные клинья размещены в пазу неподвижной губки, Неподвижный кронштейн выполнен с отверстиями и снабжен размещенными в них с возможностью регулируемого осевого перемещения ползунами и штангой с упором, штанга жестко связана с зажимной губкой, 5 а ползуны снабжены серьгами, шарнирно установленными и связанными с распорными клиньями, подпружиненными относительно кронштейна и друг друга.