Зубозакругляющий полуавтомат

Авторы патента:

B23F19/10 - закругление торцовых кромок зубьев на зубчатых колесах

Использование - область станкостроения , в частности, для обработки блоков зубчатых колес. Сущность изобретения заключатся в том, что зубозакругляющий полуавтомат снабжен запоминающим устройством , включающим шесть гитар деления, установленных с возможностью включения параллельно цепи деления бабки изделия, и шесть электромеханических муфт сцепления , управляемых от ЭВМ. Пальцевая фреза размещена на оправке, установленной с возможностью вращения в инструментальном шпинделе, который выполнен с возможностью вращения вокруг оси, несовпадающей с его геометрической осью на 0,5. Каждая электромеханическая муфта предназначена для включения соответствующей гитары деления, обеспечивающей возможность обработки соответствующего зубчатого венца блочной шестерни. А винтовые механизмы вертикального и горизонтального наладочных перемещений пальцевой фрезы содержат шаговые электродвигатели также управляемые от ЭВМ. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 F19/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО CCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 5003889/08 (22) 29.07.91 (46) 23.05.93. Бюл. М 19 (75) Б.В.Яковлев (56) В.В.Лоскутов, А.Г.Ничков, Зубообрабатывающие станки, М. Машиностроение, .

1978, стр. 147-154. (54) ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЙ ПОЛУАВТОМАТ

{57) Использование вЂ” область станкостроеия, в частности, для обработки блоков зубчатых колес. Сущность изобретения заключатся в том, что зубоэакругляющий полуавтомат снабжен.запоминающим устройством, включающим шесть гитар деления, установленных с возможностью включения параллельно цепи деления бабки иэделия, и

Изобретение относится к станкостроению, Цель данного изобретения вЂ” ликвидация этих недостатков вЂ” расширения технологических возможностей, и повышение производительности зубозакругления, повышение уровня автоматизации.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 показан общий вид станка и кинематическая схема на нем; на фиг.2 показана схема зубозакругления с инструментальной головкой; на фиг.3 показан вид сверху; на фиг.4 показана схема, вид прямо.

Зубозакругляющий станок состоит из станины 1, инструментальной бабки 2, задней стойки 3, суппорта 4, стола 5, оправки

6, с тремя сблокированными шестернями 7, 8 и 9, пальцевой фрезы 10, внутреннего шпинделя фрезы 11, наружного шпинделя. Ы 181б577А1 шесть электромеханических муфт сцепления, управляемых от ЭВМ. Пальцевая фреза размещена на оправке, установленной с возможностью вращения в инструментальном шпинделе, который выполнен с возможностью вращения вокруг оси, несовпадающей с его геометрической осью на 0,5. Каждая электромеханическая муфта предназначена для включения соответствующей гитары деления, обеспечивающей возможность обработки соответствующего зубчатого венца блочной шестерни. А винтовые механизмы вертикального и горизонтального наладочных перемещений пальцевой фрезы содержат шаговые электродвигатели также управляемые от ЭВМ. 4 ил.

12, подшипников 13, шестерни 14 на наружном шпинделе, шестерня 15, вала 16, коничек 17, коничек 19, вала 20, 1-й гитары деления 1д1, муфты М1, коничек 21, вала 22, коничек 23, вала 24, гитары деления Iaen4, вала 25, коничек 26, вала 27, шестерни 28, и колеса 29, шпинделя 30. Далее от вала 20, гитара деления !дел2, вал 31, муфта М2, ко° и ничка 31 и снова от вала 20 на гитару деления lgea3, вал 33 муфта МЗ, далее от вала 24 гитаРа делениЯ Ipeg4, вал 34, мУфта М5, ко- СЬ нички 35; снова вал 24, гитара деления !де 6 Ql вал 36, муфта М6, конички 37, на вал 27.

Внутренний шпиндель фрезы приводится от отдельного скоростного двигателя (не показан).

Станок работает следующим образом.

Шпиндель 11, вращаясь с высокой скоростью вокруг своей оси от отдельного элект1816577 фиг.! родвигателя, вращается также в шпинделе наружном, который тоже вращается вокруг собственной оси, смещенной на 0,5 Мп заготовки, заготовка (шестерни 7, 8 и 9) также вращается вокруг собственной оси с невы- 5 сокой скоростью, которая согласована с вращением шестерни на наружном шпинделе 12 таким образом, что при повороте заготовки на один зуб, шпиндель 12 повернется на один оборот. Это делается с помощью 10 гитар настройки !дел1 1дел2 1делз 1дел4 1дел5

1дел6, которые расположены в последовательности, позволяющей получить 6 разных величин передаточных отношений, это и будут те отношения, которые необходимы для 15 деления заготовки на соответствующее число зубьев. Включение той или иной гитары осуществляется с помощью электрических муфт сцепления М1 М2 МЗ М4 М5 М6, каждая иэ которых включает ту или иную гитару, 20 а остальные гитары выключаются. Затем передаточное отношение поступает на вал 27, шестерню 28 и на колесо 29 с беззазорным зацеплением.

Таким образом, на данном станке можно обработать (зубозакруглить) две блокшестерни тройных. Установочные перемещения шпинделя 11 с фрезой 10 производятся с помощью винтов вертикально и 30 горизонтального, управляемые от шаговых электродвигателей (не показано).

Производительность данного станка по сравнению с прототипом в 8-10 раз 35 выше.

Формула изобретения

Зубозакругляющий полуавтомат, в горизонтальных направляющих станины которого размещена шпиндельная бабка иэделия, а на стойке с возможностью наладочных вертикального и горизонтального перемещений посредством винтовых механизмов установлена инструментальная бабка, несущий пальцевую фрезу инструментальный шпиндель которой кинематически связан с электродвигателем главного движения, при этом полуавтомат содержит средства, обеспечивающие сочетание непрерывного вращения шпинделя изделия и синхронного перемещения пальцевой фрезы вдоль зуба изделия, о т л и ч аю шийся тем, что снабжен запоминающим устройством, включающим шасть гитар деления, установленных с возможностью включения параллельно цепи деления бабки изделия, и шесть электромеханических муфт сцепления, управляемых ЭВМ, при этом пальцевая фреза размещена на оправке, установленной с воэможностью вращения в инструментальном шпинделе, который выполнен с воэможностью вращения вокруг оси, несовпадающей с его геометрической осью на 0,5 m а каждая электромеханическая муфта предназначена для включения соответствующей гитары деления, обеспечивающей возможность обработки соответствующего зубчатого венца блочной шестерни, причем винтовые механизмы, предназначенные для наладочных перемещений пальцевой фрезы, содержат шаговые электродвигатели, управляемые от ЭВМ.

1816577

Составитель Б.Яковлев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Г.Бельская

Корректор Н,Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4(5

Станок для закругления торцов зубьев зубчатых колес // 1808537

Способ комбинированной обработки цилиндрических зубчатых колес // 1798061

Станок для закругления торцев зубьев зубчатых колес // 1794602

Инструмент для снятия фасок и заусенцев на торцовых поверхностях зубьев цилиндрических зубчатых колес // 1646724

Изобретение относится к обработке зубчатых колес и может быть использовано в автомобильной, тракторной и др

Способ зубозакругления колес и станок для его осуществления // 1634404

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке торцов зубьев зубчатых деталей, и может найти применение в автомобильной, тракторной и других отраслях

Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес // 1618531

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для многопозиционной обработки зубчатых колес

Устройство для снятия заусенцев с торцов зубьев зубчатых колес // 1569119

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки зубчатых колес

Станок для нарезания зубчатых колес // 1563871

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для комбинированной обработки зубчатых колес

Способ изготовления зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем // 1511026

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве зубчатых изделий с повышенной износостойкостью активных поверхностей зубьев

Способ закругления торцов зубьев зубчатых колес (варианты) // 2318636

Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению переключаемых зубчатых колес и зубчатых муфт

Способ обработки зубьев зубчатых колес со снятием фасок на их торцах // 2343048

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес для обработки зубьев и снятия фасок и заусенцев на их торцах

Способ снятия заусенцев и фасок на торцах зубьев цилиндрических зубчатых колес больших типоразмеров на универсальных токарно-карусельных станках // 2410209

Изобретение относится к области производства цилиндрических зубчатых колес больших диаметров (более 1500 мм) и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения

Устройство для обработки продольных кромок зубьев зубчатых колес // 2421305

Изобретение относится к финишным методам обработки зубчатых колес и может быть использовано в машиностроении, в автотракторостроении, при производстве сельскохозяйственных машин, в ремонтных мастерских и индивидуальными предпринимателями

Способ снятия заусенцев и скругления острых кромок на зубчатых деталях // 2077413

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам удаления заусенцев и скругления острых кромок на зубчатых колесах, звездочках, ступицах

Инструментальный блок для снятия заусенцев и скругления острых кромок на зубчатой детали // 2078653

Изобретение относится к металлообработке, а именно к оборудованию для удаления заусенцев и скругления острых кромок на зубчатых колесах, звездочках, ступицах и т.д

Станок для иглофрезерования // 2080965

Изобретение относится к механической обработке, например, зачистке, снятию заусенцев, скруглению острых кромок и т.п

Установка для снятия эвольвентных фасок // 2478026

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке кромок и снятии фасок у металлических деталей

Способ изготовления зубчатых частей на обрабатываемых изделиях // 2600300

Зубчатую часть сначала изготавливают при помощи первого инструмента в области первой торцевой поверхности обрабатываемого изделия. Изготовленную зубчатую часть подвергают повторной обработке на периферийной поверхности при помощи по меньшей мере одного второго инструмента в области первой торцевой поверхности в то время, как производят дальнейшее изготовление зубчатой части. При изготовлении зубчатой части также в области второй торцевой поверхности при помощи первого инструмента повторную обработку в области первой торцевой поверхности уже полностью заканчивают, так что зубчатая часть может быть также подвергнута повторной обработке в области второй торцевой поверхности. Тем самым достигаются короткие циклы обработки при низких затратах, связанных со станками. 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа // 2602580

Способ обработки снятием стружки, имеющей форму периодической структуры заготовки, в частности зубчатой заготовки, вращаемой вокруг оси заготовки, при котором вращаемый вокруг удаленный от оси заготовки в радиальном межосевом направлении оси инструмента зубчатый и имеющий созданную на торцевой кромке его зубьев режущую кромку обрабатывающий инструмент при угле скрещивания осей между обеими осями вращения вводят в обкаточное зацепление с заготовкой, в котором режущая кромка в имеющем параллельную оси заготовки компоненту режущем движении снимает материал с заготовки, и на необходимом аксиальном протяжении дополнительно придают обрабатывающему инструменту для обработки заготовки движение подачи с параллельной оси заготовки компонентой, причем параллельные оси заготовки компоненты движения подачи и движения резания относительно друг друга направлены в противоположные стороны. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.