Плазмотрон
Использование: плазменная резка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит полый электрод с рубашкой охлаждения , сопло и завихритель, расположенный между электродом и соплом. В электроде у его глухого конца выполнены отверстия для соединения полости электрода с атмосферой или рубашкой охлаждения. Самопроизвольное удаление из полости электрода через отверстия у его глухого конца наиболее закрученных плазмообразующих вихрей при одновременном сохранении защитного вихревого потока у поверхности соплового канала делают поток сжатой режущей дуги более ламинарным и направленным , что приводит к повышению толщины разрезаемого металла и увеличению скорости резки, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 В 23 К 10/00 кЛ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " fbi. .;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4835961/08 (22) 19.03.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (76) Г.Л.Хорошанский (56) Авторское свидетельство СССР
М 683875, кл. В 23 К 10/00, 1979. (54) ПЛАЗМОТРОН (57) Использование: плазменная резка.
Сущность изобретения: плазмотрон содержит полый электрод с рубашкой охлаждения, сопло и завихритель, расположенный между электродом и соплом. В электроде у
Изобретение относится к плазменной резке и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является увеличение прорезающей способности и скорости резки.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Плазмотрон состоит из полого электрода 1 с рубашкой охлаждения, сопла 2 и размещенного между ними изолирующего завихрителя 3. В теле электрода у его глухо го конца выполнены отверстия 4 для соединения полости электрода с атмосферой или рубашкой охлаждения. Сжатая дуга 5 в установившемся режиме горит между электродом 1 и обрабатываемым изделием 6.
Проходя через тангенциальные отверстия завихрителя, часть плаэмообразующей среды перемещается в виде вихря вдоль внутренней поверхности сопла, создавая защитный слой у поверхности от теплового и электрического воздействия, а другая его часть перемещается в противоположную . сторону по внутренней поверхности электрода 1. При этом происходит сепарация,... Ж„„1814603 АЗ его глухого конца выполнены отверстия для .соединения. полости электрода с атмосферой или рубашкой охлаждения. Самопроизвольное удаление из полости электрода через отверстия у его глухого конца наиболее закрученных плазмообразующих вихрей при одновременном сохранении защитного вихревого потока у поверхности соплового канала делают поток сжатой режущей дуги более ламинарным и направленным, что прйводит к повышению толщины разрезаемого металла и увеличению скорости резки, 1 ил. плаэмообразующей среды; наиболее закрученные вихри, перемещаясь вдоль внутренней стенки электрода, самопроизвольно отводятся из полости электрода через сквозные каналы в теле электрода, а остальная наименее закрученная часть плазмообразующей среды эжектируется из ппазмотрона потоком сжатой режущей дуги. Вследствие того, что плазменный поток 0ф становится более ламинарным и направлен- а ным прорезающая способность и скорость ф„ резки возрастают. 0
Использование в плазмотроне для резки полого электрода с отверстиями у глухого конца для выпуска наиболее закрученных вихреи плазмообразующей среды позволит по сравнению с прототипом лучше сформироеат поток сжатой рехгущей цуги и тем (Д самым увеличить скорость резки и повысить толщину разрезаемого металла до 300 — 350 мм, Формула изобретения
Плазмотрон, содержащий полый электрод с рубашкой охлаждения, соппо и завихритель, расположенный между электродом
1814603.Составитель Г.Хорошанский
Техред М.Моргентал Корректор М.Андрушенко
Редактор
Заказ 1638 Тираж .. Подписное
ВНЙИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Ороизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и соплом, отличающийся тем, что. с хого конца выполнены отверстия для соедицелью увеличения прорезающей способно- нения полости электрода с атмосферой или сти и скорости резки, в электроде у его глу- рубашкой охлаждения.
