Способ нагрева жидкостей

 

Использование: для нагрева жидкостей. Сущность изобретения: способ нагрева жидкостей путем воздействия на нее через поверхность теплообмена струей, генерируемой в камере пульсирующего горения с резонансной трубой, причем при использовании плоской теплообменной поверхности струю отбирают за срезом резонансной трубы и направляют к поверхности под углом 30-90°, причем расстояние от корня струи до поверхности теплообмена поддерживают равным (1-2,0) прикорневым диаметрам струи.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1>s F 23 С 11/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904824/06 (22) 12.12.90 (46) 07.05.93. Бюл. ¹ 17 (71) Брестский политехнический институт (72) В.С.Северянин (56) Бажан П.И. и др. Справочник по теплообменным аппаратам. — М.: Машиностроение, 1989, с.9,12, 74.

Авторское свидетельство СССР № 628210, кл. Е 01 С 19/08, 1976.

Северянин В.С.Пульсирующее горение — способ интенсификации теплотехнических процессов. Автореф.док.дис. (Саратовский политехнический институт — Саратов, 1987, с.24.

Авторское свидетельство СССР

¹ 966398, кл, F 23 С 11/04, 1980, Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, в частности к способам нагрева различных жидкостей широкого диапазона плотности, вязкости, наличия твердых и газовых включений, т.е. термообработки не только чистых жидкостей и газов, но и растворов, суспензий, пульпы и т.п. потоков.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена, Ка чертеже схематически показана схема способа нагрева жидкости, где 1 — устройство пульсирующего горения; 2— огневой кожух; 3 — вибрирующая поверхность теплообменника; 4 — выпускная течка;

5 — газоход; 6 — предварительный теплообменник; 7 — выход охлажденных газов; 8— подающий бункер, „„5U„„1813979 А1 (54) СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ (57) Использование: для нагрева жидкостей.

Сущность изобретения: способ нагрева жидкостей путем воздействия на нее через поверхнастьтеплообмена струей,генерируемой в камере пульсирующего горения с резонансной трубой, причем при использовании плоской теплообменной поверхности струю отбирают за срезом резонансной трубы и направляют к поверхности под углом

30 — 90, причем расстояние от корня струи до поверхности теплообмена поддерживают равным (1 — 20) прикорневым диаметрам струи, 1 ил.

Предлагаемый способ нагрева жидкостей реализуется следующим образом. 00

В устройство 1 пульсирующего горения ь подается топливо, воздух, включается пус- (1 ковая электросвеча, устройство выводится на рабочий режим; расход топлива (соляр, мазут, газ) 5...100 кг/ч, воздуха 50 — 1000 м /ч, температура газов на выхлопе з

900„,1100лС, струя выхлопных газов в виде

"рыбьего хвоста" пульсирует с частотой

20...70 Гц и направляется под углом Зр.„рбл в на вибрирующую поверхность теплоабменника 3, удаленную ат выхлопа на 1...20 диаметров (калибров) его. Амплитуда вибраций вибрирующей поверхности 3 может достигать 0,5...1 мм, в зависимости от размеров в . формы ее и caoAcro потока жидкости.

При вибрации пад вибриру|ощей поверхностью 3 жидкость турбулизуется, интен1813979 г

Составитель В. Северянин

Техред М. Моргентал Корректор Т. Вашкович

Редактор Л. Рожкова

Заказ 1822 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сивно перемешивается и подогревается, теплообмен теплопроаодностью заменяется конвективным теплообменом в объеме жидкостного потока. Поэтому высоковязкие жидкости, растворы, суспенэии нагреваются, что недостижимо в простых рекуператианых теплообменниках, причем вибрации существенно выше, чем в прототипе, из-за прямого действия пульсирующей среды на плоскую теплообменную стенку.

Подогретая жидкость выводится наружу выпускной течкой 4 и далее используется по назначению. Еще горячие топочные газы из огневого кожуха 2 греют выпускную течку 4 или любой другой утилизационный теплообменник, газоходом 5 направляются на предварительный теплообменник 6, где жидкость подогревается до подачи ее под вибрирующую поверхность 3. Далее газы подогревают подающий бункер 8 и через выход охлажденных газов 7 выбрасываются а атмосферу.

Обрабатываемая жидкость может стекать самотеком(загрязненные отходы и т.п.) или подаваться насосом. При этом важно отметить, что вибрация поверхности теплообмена 3 способствует движению жидкости: при движении ее вниз жидкость сильнее выдавливается в течку 4 (так как со стороны бункера 8 имеется подпор), а при движении поверхности 3 вверх интенсивнее засасывается жидкостью иэ бункера 8, т.к. движения иэ бункера и в полость под поверхностью 3 направлены в одну сторону.

Эффективность предлагаемого способа нагрева жидкости заключается в разогреве таких жидкостей, которые трудно или невозможно термообрабатывать в обычных спо"o собах, что достигается интенсификацией теплообмена за счет перемешивания жидкостей вибрациями, а также благодаря улучшению прохождения жидкости через теплообменник.

Формула изобретения

Способ нагрева жидкости путем воздействия на нее через поверхность теплообмена струей, генерируемой в камере

20 пульсирующего горения с резонансной трубой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена при использовании плоской теплообменной поверхности, струю отбирают эа срезом резонансной

25 трубы и направляют к поверхности под углом 30-90, причем расстояние от корня струи до поверхности теплообмена поддерживают равным(1-20) прикорневым диаметрам струи.