Способ получения покрытий

 

Использование: в качестве рабочих покрытий и для защиты капиллярно-пористых материалов, таких как бетон, гипс, керамика , от воздействия агрессивной внешней среды. Сущность изобретения: композицию , включающую следующие компоненты, мас.%: эпоксидно-диановая смола 100, кремнийорганический лак КО-810 на основе полиалюмофенилсилоксана 30, титаноаэросил 5, пластификатор УП-655 - продукт дегидрохлорирования дихлоргидринов 30, блокированный полиизоцианат ФПА-65Т - продукт взаимодействия олигодиендиизоцианата ФП-65 с Ј -аминокапровоной кислотой 5, отвердитель - пиперидин 12, предварительно наносят на антиадгезионную пленку, выдерживают при комнатной температуре в течения 24 ч, затем нагревают композицию до 80°С и совместно с пленкой подвергают двухосной вытяжке до 20...30%. После этого композицию наносят на капиллярно-пористую подложку и через антиадгезионную пленку композицию прижимают под давлением, термообрабатывгют до отверждения и затем удаляют антиадгезионную пленку - в этом случае достигают увеличения газопроницаемости покрытия, а для достижения уменьшения газопроницаемости покрытия после отверждения композиции и удаления антиадгезионной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термического разложения блокированного полиизоцианата - 150°С, 1 табл. 00 00 ел 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ы ÄÄ 1813583 А1 (з1)з В 05 Р 1/38

ГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Оп ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ !" !" -" "„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747688/05 (22) 18.07.89 (46) 07.05.93. Бюл.N. 17 (71) Ташкентский областной координационный центр Научно-технического творчества молодежи "Ешлик" (72) B.À.Tèøèí, А.Н.Гриценко, Б.А.Шипилевский и Э.С.Бакаев (56) 1. Снижение трудовых и материальных затрат в жилищном хозяйстве и ремонтностроительном производстве. Сб.научн.трудов АКХ им.Памфилова. M., 1986, с.11-15.

2. Бельник A.P. Препреги. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1977, т.3, с.164-165.

3. Авторское свидетельство СССР

N. 887032, кл. 8 05 0 7/08, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: в качестве рабочих покрытий и для защиты капиллярно-пористых материалов, таких как бетон, гипс„керамика, от воздействия агрессивной внешней среды. Сущность изобретения: композицию, включающую следующие компоненты, мас. : эпоксидно-диановая смола 100, кремнийорганический лак КО-810 на основе

Изобретение относится к технологии получения полимерных покрытий и может непосредственно использоваться в качестве рабочих покрытий и для защиты капиллярно-пористых материалов, таких как бетон, гипс, керамика, от воздействия агрессивной внешней среды.

Цель изобретения — регулирование увеличения и/или уменьшение диффузионной газопроницаемости покрытия. полиалюмофенилсилоксана 30, титаноаэросил 5, пластификатор УП-655 — продукт дегидрохлорирования дихлоргидринов 30, блокированный полиизоцианат ФПА-65T— продукт взаимодействия олигодиендиизо. цианата ФП-65 с е -аминокапровоной кислотой 5, отвердитель — пиперидин 12, предварительно наносят на антиадгеэионную пленку, выдерживают при комнатной температуре в течения 24 ч, затем нагревают композицию до 80 С и совместно с пленкой подвергают двухосной вытяжке до

20...30 . После этого композицию наносят на капиллярно-пористую подложку и через антиадгезионную пленку композицию прижимают под давлением, термообрабатывают до отверждения и затем удаляют антиадгезионную пленку — в этом случае достигают увеличения газопроницаемости покрытия, а для достижения уменьшения газопроницаемости покрытия после отверждения композиции и удаления антиадгезионной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термического разложения в блокированного полиизоцианата — 150 С, (ф

1 табл. вЬ

Указанная цель достигается следующим: для получения покрытия используют композицию, включающую следующие компоненты, мас.$: эпоксидная диановая смола 100; кремнийорганический лак КО-810 30; титаноаэросил ТАС-305; пластификатор УП655 (продукт дегидрохлорирования дихлоргидринов) 30; блокированный полииэоцианат ФПА-65МТ(продукт взаимо1813583 . действия олигодиендиизоцианата ФП-65 с е-аминокапроновой кислотой) 5; пиперидин технический 12; для увеличения газопроницаемости покрытия композицию предварительно наносят на антиадгезионную пленку, выдерживают при комнатной температуре

24 ч, затем нагревают композицию до 80 С и совместно с пленкой подвергают двухосной вытяжке до 20...30 ; для уменьшения газопроницаемости покрытия после отверждения композиции и удаления антиадгеэионной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термического разложения блокированного полиизоцианата — 150 С.

Отличием изобретения является то, что выполнение указанных операций в способе получения покрытия приводит к увеличению или уменьшению его диффузионной газопроницаемости. Такое направленное регулирование газопроницаемости адгезионно связанных рабочих покрытий позволяет в доступном интервале согласовать ее с диффузионными свойствами капиллярно-пористой подложки, чем достигается увеличение длительной прочности адгезионного шва и долговечности покрытия на подложке.

- Изобретение осуществляется следующим образом.

Для выполнения способа получения покрытия используют композицию следующего состава, мас,ч.: эпоксидная смола ЭД-20

100; лак КО-810 30; пластификатор УП-655

30; блокированный полиизоцианат ФПА65МТ 5; пиперидин технический 12; титаноаэросил ТАС-30 5.

Технология приготовления композиции.

В лопастной смеситель, оборудованный

ТЭНами, загружают расчетное количество олигоэпоксида ЭД-20, полиизоцианата

ФПА-65МТ (при необходимости) и наполнитель ТАС-30. Образованную массу нагревают до 60 — 80 С и тщательно перемешивают.

При этом твердый продукт ФПА-65МТ при

50 — 60 C переходит в вязкотекучее состояние и равномерно распределяется по объему смеси. Образованную пасту остуживают и выдерживают 24 ч для набухания, после чего рекомендуется пропустить ее 3-5 раз через трехвалковую краскотерку до получения однородной смеси. Приготовленную пасту можно хранить длительное время (1-2 мес). Непосредственно перед употреблением к пасте добавляют последовательно при комнатной температуре и включенном смесителе пластификатор УП-655, силоксановый лак КО-810 и отвердитель — пиперидин.

Перемешивание заканчивается через 5 мин после введения отвердителя. Образованная композиция готова к применению.

Технология получения покрытий.

Время жизнеспособности приготовленной композиции определяется типом отвердителя — пиперидином, и ее температурой.

При 20 — 25 С время жизнеспособности составляет 10 — 20. ч; при 60 С вЂ” 5...8 ч, при

10 С вЂ” около 2..3 ч. Готовую композицию

"0 при комнатной температуре разливом толщиной в 2 — 3 мм наносят на антиадгезионную пленочную основу, например . полиэтиленовую пленку, способную к вытяжке, разложенную предварительно на

1Г, 5 ровной горизонтальной поверхности. В растекшемся состоянии композицию выдерживают при комнатной температуре 24...48 ч. (происходит процесс аддуктирования). При этом в полимере образуется редкая, трех20 мерносшитая структура. Сам полимер частично отверждвн, достаточно хрупок, при нагревании выше 50 — 60 С разжижается и становится вязкотекучим, последняя огра.ничена деформациями образованных ре25 дких "сшивок", Аддукт — промежуточная ступень отверждения эпоксипиперидиновых композиций при пониженных температурах. Возможное время использования аддукта при низких температурах исчисля30 ется многими сутками.

Для увеличения газопроницаемости покрытия приготовленную аддуктированную листовую заготовку, не снимая с горизонтальной поверхности, нагревают до 7035 90 С и подвергают двухосной (плоскостной) вытяжке совместно с антиадгезионной пленкой до 20-30ф, по каждой оси, Вытянутую заготовку на пленке переносят и укладывают пленкой вверх на разогретую до

40 100 С подложку из капиллярно-пористого материала. Затем через антиадгезионную пленку разглаживают и уплотняют обраэОванное покрытие до полного и качественного прилегания его к подложке. После этого

45 производится окончательное отверждение полимерного покрытия на подложке при

100 С в течение 16 ч с последующим удалением антиадгезионной пленки с покрытия.

Процесс отверждения покрытия выполняет50 ся при небольшом пневмо- или гидростатическом давлением (10...15 кПа) на него для получения качественного адгезионного шва.

55 Для уменьшения газопроницаемости покрытия после его отверждения дополнительно нагревают до температуры разложения блокированного полииэоцианата (150 С). При этом эффект уменьшения газопроницаемости покрытия достигается неза-, 1813583 висимо от того, была ли проведена предварительная вытяжка композиции покрытия или нет.

Оценка газопроницаемости образцов покрытий проводилась по величине козффи- . 5 циента их газопрсницаемости, определяемого известным методом "стаканчика".

Таблица иллюстрирует результаты изменения газопроницаемости покрытий из состава указанной композиции при выполнении 10 соответствующих операций аналога 2 и предложенного способа. Получение испытательных образцов выполнялось таким образом, чтобы сохранить их предисторию.

Как видно иэ таблицы, выполняя опре- 15 деленные операции получения покрытий, можно только увеличивать их гаэопроницаемость Пк (по п.2), только уменьшать (по п.3), а можно после увеличения уменьшить, (по п.4). 20

Выявлена закономерность изменения газопроницаемости покрытий от выполнения операций при: меньшей величине вытяжки; уменьшении доли ввода изоцианата в исходный со- 25 став; уменьшении соотношения КО-810:

ЭД-20, замене олигоэпоксида ЭД на другой диановый олигомер, например, ЭД-16.

ОднакЬ приведенный исходный состав композиции для покрытий обладает лучши- 30 ми прочностью и другими механическими свойствами в полученном диапазоне изменения газопроницаемости.. Формула изобретения 35

1 ° Способ получения покрытий путем нанесения на капиллярно-пористую подложку полимерной композиции, нанесения

30 на нее антиадгеэионной пленки; прижатая под давлением, термообработки до отверждения композиции и затем удаления антиадгезионной пленки, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью увеличения газопроницаемости покрытия, используют композицию, включающую следующие компоненты,.мас.ч: эпоксидная диановая смола 100 кремнийорганический лак КО-810 на основе полиалюмофенилсилоксана 30 титаноазросил 5 пластификатор

УП-655 — продукт дегидрохлорирования дихлоргидринов блокированный полииэоцианат

Ф ПА-65MT — продукт взаимодействия олигодиендииэоцианата

ФП-65 с я-аминокапроновой

КИСЛОТОЙ 5. отвердитель — пиперидин композицию предварительной наносят на антиадегизионную пленку, нагревают при комнатной температуре в течение 24 ч и затем при 80 С композицию совместно с пленкой подвергают двухосной 20 — 30 -ной вытяжке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения газопроницаемости покрытия, после отверждения-композиции и удаления антиадгезионной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термического разложения блокированного полиизоцианата 150 С.

1813583

Газопроницаемость полимерных покрытий

Составитель А, Гриценко

Техред М.Моргентал Корректор . Н.Тунько

Редактор Т. Иванова

Заказ 1802 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственн<нюздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

* Характеристика операций:

1. Приготовление композиции, нанесение ее на пленку, аддуктирование (выдержка при 25ОС 24 ч).

2. Отверждение композиции при 100 С 16 ч; удаление пленки с покрытия.

3. Двухосная вытяжка компоэициидо 20$ совместно с пленкой при 80ОС.

4, Дополнительный термонагрев отвержденной композиции до 150ОС, в течение 1 ч.