Устройство для обработки зубчатых колес

Авторы патента:

Использование: область механообработки зубчатых изделий, в частности; устройства для шевингования зубчатых колес. Сущность изобретения заключается в том, что устройство обеспечивает возможность обработки на универсальном оборудовании в, широком диапазоне режимных параметров с оптимизацией по качеству и производительности обработки колес наружного и внутреннего зацепления из различных материалов и разных диаметров. Для этого устройство снабжено нагружателем.7, выполненным в виде пневмоцилиндров, размещенных в радиально выполненных расточках 15 корпуса 1, соединенных каналами 8. Режущие элементы 2, 3, 4 установлены на штоках 6. Каждая пара противолежащих элементов 3, 4 имеет противоположное направление режущих зубьев 5 и кромок. 4 ил.

союз соВЕтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((1) (я)л В 23 F 21/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835678/08 (22) 08.06,90 (46) 30.04,93. Бюл. № 16 (75) B.È.Äåíèñåíêî и О.А,Гришин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 486875, кл. В 23 F 19/10; 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Использование: область механообра-. ботки зубчатых изделий, в частности; устройства для шевингования зубчатых колес.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство обеспечивает возможность обработки на универсальном оборудовании. в широком диапазоне режимных параметров с оптими,зацией по качеству и производительности обработки колес наружного и внутреннего зацепления из различных материалов"и разных диаметров, Для этого устройство снабжено нагружателем.7, выполненным в виде пневмоцилиндров, размещенных в радиально выполненных расточках 15 корпуса 1, соединенных каналами 8. Режущие элементы 2, 3, 4 установлены на штоках 6. Каждая пара противолежащих элементов 3, 4 имеет противоположное направление режущих зубьев 5 и кромок. 4 ил.

1812012

Изобретение относится к механообработке зубчатых изделий, в частности к устройствам для шевингования зубчатых колес и реек.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей устройства за счет использования на универсальных станках для обработки изделий наружного и внутреннего зацепления.

На фиг.1, 2 изображены две проекции устройства; на фиг.3, 4 вЂ” соответственно показаны боковые поверхности зубьев противолежащих роликов.

На чертеже приняты следующие обоз начения: корпус 1, режущие элементы 2, 3, 4, зубья 5, штоки 6, нагружатели 7, каналы

8, пазы 9, штифты 10, режущие кромки 11, 12, осевые линии 13, 14, расточки 15, оси 16, угол поворота а.

Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом, В корпусе 1 размещены радиально расположенные дисковые режущие элементы 2, 3. 4, установленные на осях 16 с возможностью поворота, и нагружатели 7, выполненные в виде пневмоцилиндров, размещенных в радиально выполненных расточках 15. Последние соединены каналами 8.

Режущие элементы 2, 3, 4 установлены на штоках 6 нагружателей 7, Зубья 5 каждой пары противолежащих режущих. элементов

3, 4 имеют противоположное направление режуших кромок 11, 12 и.направлены относительно осевой линии 13 корпуса 1 в противоположные стороны, В корпусе 1 выполнены пазы 9, в которых размещены штифты 10, пересекающие штоки 6. Осевые линии 13, 14 корпуса 1 и осей 16 режущих элементов 3, 4 пересекаются под углом а.

Устройство для обработки зубчатых колес работает следующим образом. его устанавливают, например, на суппорте универсального токарного станка внутри или вне обрабатываемого изделия вЂ” в зависимости от вида его зубчатого зацепления (внутреннего или наружного). При вращении устройства по каналам 8 подают в нагружатели 7 сжатый воздух под давлением, обусловленным необходимой силой прижима режущих элементов 2, 3, 4 к заготовке и ее диаметром;

Угол поворота а режущих элементов 2, 3, 4 настраивают вращением штоков 6 при вынутых штифтах 10 в зависимости от угла расположения зубьев обрабатываемого изделия, затем штифты 10 вставляют на место.

СиЛу прижима можно регулировать в зависимости от требуемого вида обработки при шевинговании вЂ” черндвого, получистово. го, чистового, выхаживания, меняя на время шевингования давление воздуха в нагружателях 7, При этом можно учитывать

5 механические свойства обрабатываемого материала, оптимизировать режим шевингования по условиям качества и производительности обработки.

Противолежащие режущие элементы 3, 10 4 имеют противоположное направление зубьев 5, что должно учитываться при настройке угла поворота а. Противоположное направление режущих элементов 3, 4 в сочетании с противоположным направлением

"5 их режущих кромок 11, 12 обеспечиваетснятие стружки путем возвратно-поступательного сдвига в срезаемом слое, упрочняя и охрупчивая его, что позволяет повысить производительность обработки заготовок из пластичных материалов,. исключая глубокие повреждения структуры обработанной поверхности. Устройство за счет регулирования давления воздуха позволяет изменять угол контакта режущих элементов 2, 3, 25 4 с обрабатываемым изделием и путь резания, вести обработку при перекрытых каналах 8 с переменным давлением в нагружателях 7 по дуге контакта от. нуля до максимума, то есть достигается широкий диапазон регулирования режима обработки.

Предлагаемое устройство для обработки зубчатых колес обеспечивает возможность обработки на универсальном оборудовании в широком диапазоне режимных параметров с оптимизацией по качеству и производительности обработки колес наружного и. внутреннего зацепления из различных материалов и разных диаметров, Таким образом, устройство имеет широкие

40 технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для обработки зубчатых колес, в корпусе которого размещены радиально расположенные дисковые режущие

45 элементы, установленные на осях с возможностью поворота, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования на универсальных станках для обработки изде50 лий наружного и внутреннего зацепления, устройство снабжено нагружателем, выполненным в виде пневмоцилиндров, размещенных в радиально выполненных расточках корпусов, соединенных каналами, а режущие. элементы установлены на их штоках, причем каждая пара противолежащих режущих элементов имеет противоположное направление режущих кромок.

1812012

Составитель В. Денисенко

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор Т. Вашковиц

Редактор О, Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1549 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Похожие патенты:

Сборный дисковый шевер // 1808540

Сборный шевер // 1776503

Дисковый шевер // 1708551

Изобретение относится к металлообработке, в частности к конструкции зубообрабатывающего инструмента, Цель изобретения - повышение точности за счет обеспечения одинаковых условий резания по всей поверхности 1зубьев

Способ изготовления зубчатых колес с профильной модификацией зубьев // 1683913

Изобретение относится к машиностроению , в часности к инструментальному производству, и может быть использовано в инструментах для обработки зубчатых колес с продольной модификацией зубьев

Сборный абразивный червячный инструмент // 1648653

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к чистовой обработке зубчатых колес

Способ затачивания дискового шевера // 1646725

Изобретение относится к машиностроению , в частности к эксплуатации инструментов для обработки зубчатых колес

Чистовой зуборезный инструмент // 1632662

Изобретение относится к машиностроению , в частности к изготовлению инструмента для обработки зубчатых , колес

Дисковый шевер // 1627349

Изобретение относится к металлообработке , в частности к конструкциям зубообрабатывающего инструмента

Шевер // 1616795

Изобретение относится к зубообрабатывающим инструментам, может быть использовано при шевинговании зубчатых колес

Способ долбления стружечных канавок на зубьях шевера // 1576259

Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента, в частности к изготовлению дисковых зубчатых шеверов

Зубчатый хон // 2118238

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для чистовой обработки зубчатых колес, и решает задачу расширения технологических возможностей зубохонингования за счет аксиального смещения рабочей поверхности хона в процессе обработки

Червячный инструмент, способ его изготовления, оборудование для его изготовления и эксплуатации // 2169061

Изобретение относится к машиностроению, в частности к червячным инструментам для обработки зубчатых изделий

Дисковый шевер // 2230635

Изобретение относится к области металлообработки, инструменту для обработки цилиндрических зубчатых колес

Шевер // 2236330

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой обработке зубчатых колес

Иглошевер для червячных колес // 2344025

Изобретение относится к машиностроению, к зубообработке и может быть использовано для чистовой обработки зубьев червячных колес

Иглошевер для спироидного червяка // 2377104

Изобретение относится к технологии машиностроения, к зубообработке и может быть использовано для чистовой обработки зубьев червяков спироидных передач [1]

Зубоиглошевер // 2440217

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к зубообработке, и может быть использовано при чистовой обработке зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес

Способ формообразования зубьев зубчатых колес косозубым долбяком // 2064377

Изобретение относится к области механической обработки зубчатых поверхностей и может быть использован при обработке различных зубчатых профилей

Абразивный червячный шевер // 1815029

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для чистовой обработки зубчатых колес

Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес // 2539281

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке круговых и арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо, на боковых поверхностях круговых зубьев которого выполнены режущие кромки, образованные пересечением боковых поверхностей круговых зубьев с поверхностями стружечной канавки трапецеидального профиля, смещенными в осевом направлении друг относительно друга. Боковые линии, очерчивающие контур каждой стружечной канавки в плоскости развертки начальной окружности инструмента, являются отрезками нормалей, ограниченными дугами окружностей, определяющих форму выпуклой и вогнутой сторон круговых зубьев инструмента, проведенных к вспомогательной окружности через точки, равноудаленные от точки пересечения проекции одно- или многозаходной винтовой линии. Ось винтовой линии совпадает с осью вращения инструмента на плоскость развертки начального цилиндра инструмента и вспомогательной окружности. Радиус вспомогательной окружности определяется как полуразность радиусов окружностей, определяющих форму выпуклой и вогнутой сторон круговых зубьев инструмента, прибавляемая к радиусу меньшей или вычитаемая из радиуса большей из них. В результате обеспечивается повышение точности и качества обработки за счет существенного сокращения диапазона изменения величин передних углов режущих клиньев инструмента по длине линии контакта его зубьев с зубьями обрабатываемой заготовки-колеса. 3 ил.