Способ разливки стали сверху

 

Использование: разливка стали в изложницы , Сущность изобретения: способ включает заливку жидкой стали из ковша сверху в установленную на поддоне изложницу сначала сокращенной струей, а затем полной , при этом в начале заливки сокращенной струей ее охлаждают распыленными струями воды до образования на поверхно-. сти поддона защитного слоя из затвердевающего металла. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАГЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г;4 СЮ3 03И6 Д"-ь. !!"; . » ".,:,;.г» Г,"

1»ас4 ; гЯ» еТЕ Яф, 1 (21) 4788834/02 (22) 20.11.89 (46) 30.04.93. Бюл, йе 16 (75) А.С. Коржавин (56) Власов Н.Н. и"др. Разливка черных металлов, М.: Металлургия, 1987, с.99-101, Сб. Проблема стального слитка; Вып,б, М.; Металлургия, 1976, с. 230 — 233..

Изобретение относится к области черной металлургии, s частности к разливке стали сверху в глуходонные и сквозные изложницы, Цель изобретения — устранение приваривания слитка к поддону, Цель достигается охлаждением первых порций металла приторможенной струи металла (так всегда начинается разливка сверху) распыленной струей воды, направленной на струю металла на выходе ее из ковша.

Оп ределим необходимое количество воды, Так, для испарения 1 кг воды с температурой 20 С необходимо затратить тепла 535 ккал, а для охлаждения 1 кг расплавленной стали с понижением температуры с 1515 С до температуры 1400 С (до затвердевания) необходимо затратить тепла:

Q = 65+ (1515 — 1400) 0,14 = 81 ккал, где 65 — удельная теплота кристаллизации, ккал/кг;

О, t4 — удельная теплоемкость жидкого металла, кал/кг С., 5U, 1811968 А1

2 (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ СВЕРХУ (57} Использование: разливка стали в иэложнйцы, Сущность изобретения: способ включает заливку жидкой стали из ковша сверху в устаногвленную на йоддоне изложницу сначала сокращенной струей, а затем полной, при этом в начале заливки сокращенной струей ее охлаждают распыленными струями воды до образования на поверхно-. сти поддона защитного слоя из затвердевающего металла. 1 ил.

Таким образом, 1 кг распыленной воды можно охладить до затвердевания = 6,6

81 кг стали, а семью кг воды охладить до за. твердевания 46 кг стали.

Предположим, что площадь плоского поддона, подвергающаяся действию струи металла, равна 490 см (окружность диамет- ® ром 25 см). Тогда толщина затвердевшего (ф слоя металла составит авЪ

46 1000

7 490 где 46 — вес затвердевшей стали, кг;

1000 — перевод килограмма в грамм;

7 — удельный еес жидкои стали, гр/сыа;

490 — площадь на поддоне под действием струи металла, см .

Слой затвердевшего металла такой толщины не пробиваем для последующей разливки полной струей. Для кюMïåëьных поддонов и для глуходонных изложниц толщина этого слоя будет еще больше. Вес же затвердевшего металла для слитка 8,2 т со46 . 100 ставит всего 0,56%. При донной

3 1811968

Составитель А.Коржавин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Г.Кос

Редактор

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина 101 обрези слитков кипящей и спокойной стали обычно не менее 2% и затвердевшая часть вся уйдет с донной обрезью. Нет опасности и дополнительного насыщения стали водо.родом, Например, рельсового металла; поскольку при охлаждении струи металла водой, водород в нее не проникает, На чертеже представлено устройство для осуществления предложенного способа разливки стали сверху.

К сталеразливочному ковшу 1 прикреплена изогнутая по окружности трубка 2 с несколькими по ее длине распылителями 3 известной конструкции. При наведении ковша над изложницей 4 и начале разливки сокращенной струей 5 в трубку 2 подается вода сдавлением 2 — 5 атмосфер, Распыленная вода подается на струю металла 5 и охлаждает ее до начала затвердевания, При этом на плоском или кюмпельном поддоне

6 образуется кучка 7 затвердеаающего металла, препятствующая проникновению несокращенной струи 5 до рабочей поверхности поддона 6. Управление обдувкой производится с рабочей площадки 8.

Изобретение может быть использовано при разливке сверху всех марок стали как в сквозные, так и в глуходонные изложницы, Экономический эффект выразится в устранении приваривания слитков как к поддонам, так и к дну изложницы, к увеличению и стойкости; а также к устранению укладки листовой обрези на поддоны и возможного от нее опасного дефекта прокаф из-за подь"О ема этой обрези струей металла вверх слитка — выше донной обрези.

Формула изобретения

Способ разливки стали сверху, включа"5 ющий заливку расплава в установленную на поддоне изложницу вначале сокращенной струей, а затем полной струей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения приваривания слитка к поддону, увеличения

20 срока его службы и повышения качества слитка, в начале заливки сокращенной струей ее охлаждают распыленными струями воды до образования на поверхности поддона защитного слоя из затвердевающего металла,

Способ разливки стали сверху Способ разливки стали сверху 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к устройствам для разливки металла, и может быть использовано для сифонной разливки стали в изложницы, Цель изобретения - увеличение выхода годного путем уменьшения вероятности прорыва металла

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам разливки стали сифоном в изложницы

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к производству полых слитков
Наверх