Технологическая проба для определения горячеломкости литейных сплавов и стали

 

Сущность изобретения: проба содержит тонкостенную цилиндрическую втулку t с ребром 2 по ее высоте на внутренней поверхности и разрезом 3 по высоте втулки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МИ16303

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911637/02 (22) 15.02.91 (46) 30.04.93, Бюл. М 16 (75) 6,П. Трапезников, А.В. Шевченко и Ю, Е, Ислентьев (56) Авторское свидетельство СССР

N1245405,,кл. В 22 О 2/00, 1984.

„„Я2„„1811964 А1 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОРЯЧЕЛОМКОСТИ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ И СТАЛИ (57) Сущность изобретения: проба содержит тонкостенную цилиндрическую втулку t с ребром 2 по ее высоте на внутренней поверхности и разрезом 3 по высоте втулки. 3 ил, 1811964

А-А

Составитель Б,Трапезников

Техред М.Моргентал Корректор Г.Кос

Редактор

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к литейному производству, а именно к определению литейных свойств сплавов и сталей, в частности к on ределению горячеломкости.

Цель изобретения — повышение точности определения горячеломкости литейных сплавов и сталей путем исключения влияния прочностных характеристик керамической формы на образование горячих трещин, На фиг.1 показана технологическая проба, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А фиг,1; на фиг,3 — вид по стрелке Б фиг,1, Технологическая проба содержит тонкостенную цилйндрическую втулку 1 с. ребром 2, выполненным по всей ее высоте на внутренней поверхности, и с разрезом 3; выполненным по всей высоте втулки, Пробу изготавливают следующим образом, С помощью металлической пресс-формы изготавливают модели пробы и литниковой системы из модельной массы и собирают их в модельный блок, На модельном блоке изготавливают четырехслойную керамическую оболочку нанесением огнеупорной суспензии на этилсиликатном связующем с обсыпкой слоев кварцевым песком и послойной сушкой. Вытопку модельного состава производят в горячей воде при температуре 95-98 С, Керамическую оболочку заформовывают в металлическую опоку с опорным наполнителем (кварцевым песком). Перед заливкой форму прокаливают при температуре 900 С в течение 10 ч и заливают исследуемым литейным сплавом или сталью.

Остывший блок отливок проб выбирают из опоки и отделяют отливки от литниковой ,, системы на виброустановке, Очистку поверхностей отливок проводят в щелочной ванне с последующим травлением в соляной кислоте,. Отливки проб исследуют на наличие горячих трещин, которые определяют визуально, мелкие трещины выявляют с помощью лупы, Определяют количество проб в блоке с горячими трещинами и какой процент зти пробы составляют от общего количества проб блока.

Предлагаемая проба повышает точность определения горячеломкости литей"5 ных сплавов и сталей при литье в керамические формы, так как исключает влияние керамической формы на образование горячих трещин, что позволяет выбрать более оптимальные режимы выплавки и за20 ливки литейных сплавов и сталей и снизит брак отливок, Формула изобретения

Технологическая проба для определения горячеломкости литейных сплавов и стали, содержащая тонкостенную цилиндрическую втулку с ребром, выполненным по ее высоте на внутренней поверхности, о тл ича ю ща я с я тем, что, с целью повыше30 ния точности определения горячеломкости литейных сплавов и сталей путем исключения влияния прочностных характеристик керамической формы на образование горячих трещин, во втулке выполнен разрез по всей

35 высоте.