Установка для очистки изделий
Изобретение относится к очистке изделий с использованием явления кавитации. Сущность изобретения: установка содержит герметичную моечную камеру, вакуумный насос, аккумулятор разрежения, всасывающий трубопровод с управляемым клапаном, каплеотделительную емкость, встроенную во всасывающий трубопровод между клапаном и камерой, и трубопровод 8 подачи в камеру сжатого воздуха с клапаном, связанный с каплеотделительной емкостью. Последняя выполнена в виде цилиндра и установлена на высоте, превышающей высоту моечной камеры, в вертикальном положении . Отверстие входа парогазовой смеси в емкость выполнено в боковой стенке у нижнего торца емкости и расположено тангенциально . Отверстие выхода парогазовой смеси из емкости выполнено в верхнем торце емкости и расположено по оси емкости. 2 ил.
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л В 08 В 3/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4908709/12 (22) 07.02.91 (46) 23.04.93. Бюл, ЬЬ 15 (75) А. А, Резник, А, Н. Олексюк и Г. С. Кулай (56) Авторское свидетельство СССР
hb 1523196, кл. В 08 В 3/04, 1989. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке изделий с использованием явления кавитации.
Сущность изобретения: установка содержит герметичную моечную камеру, вакуумный насос, аккумулятор разрежения, всасывающий трубопровод с управляемым клапаном, каплеотделительную емкость, встроенную
Изобретение относится к очистке изделий, а именно к установкам для жидкостной обработки изделий с использованием явления кавитации.
Техническим результатом от применения изобретения является повышение долговечности вакуумного насоса путем защиты
его от капельной влаги и снижение расхода моющей жидкости.
На фиг. 1 изображена установка для очистки изделий, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.
Установка для очистки изделий содержит герметичную камеру 1, заполненную моющей жидкостью с образованием свободного пространства 2, вакуумный насос 3, аккумулятор разрежения 4, всасывающий трубопровод 5, связывающий аккумулятор разрежения 4 со свободным пространством 2 камеры, снабженный управляемым клапаном 6, каплеотделительную емкость
„„5iJ„„1810131 А1 во всасывающий трубопровод между клапаном и камерой, и трубопровод 8 подачи в камеру сжатого воздуха с клапаном, связанный с каплеотделительной емкостью. Последняя выполнена в виде цилинд эа и установлена на высоте, превышающей высоту моечной камеры, в вертикальном положении. Отверстие входа парогазовой смеси в .емкость выполнено в боковой стенке у нижнего торца емкости и расположено тангенциально. Отверстие выхода парогазовой смеси иэ емкости выполнено в верхнем торце емкости и расположено по оси емкости.
2 ил.
7, встроенную во всасывающий трубопровод 5 между клапаном 6 и свободным пространством 2. камеры и трубопровод 8 подачи сжатого воздуха в моечную камеру, снабженный управляемым клапаном 9. Каплеотделительная емкость выполнена цилиндрической и расположена на высоте, превышающей высоту моечной камеры 1, в вертикальном положении. Отверстие 10 в каплеотделительной емкости 7, к которому присоединен участок 11 всасывающего трубопровода, связанный с моечной камерой, выполнено в боковой стенке 12 емкости у нижнего ее торца и расположено тангенциально относительно стенки 12, а отверстие
13, которому присоединен участок 14 всасывающего трубопровода, связанный с аккумулятором разрежения, выполнен в верхнем торце емкости 7 и расположено вдоль продольной оси этой емкости, Выходной конец трубопровода 8 подачи сжатого воздуха связан с каплеотделительной ем1810131 костью 7 через отверстие 15 в боковой стен- ке 12 емкости, Сброс воздуха из моечной камеры после подачи его при открытии клапана 9 осуществляется по трубопроводу 16 с помощью управляющего клапана 17, Работает установка следующим образом.
Для создания в камере 1 вакуума закрывают клапан 9 подачи сжатого воздуха в камеру и открывают клапан 6 всасывающего трубопровода участка 14. Парогаэовая смесь из свободного пространства 2 камеры, насыщенная каплями моющей жидкости, образуемыми при схлопывании на поверхности жидкости паровых пузырьков, поступает через тангенциальное отверстие
10 в боковой стенке каплеотделительной емкости 7 во внутреннюю полость емкости, где она приобретает вращательное движение относительно продольной оси емкости
7. При этом капли воды под действием центробежных сил удерживаются у боковой стенке 12 емкости, а свободная от капель паровоздушная смесь через участок 14 всасывающего трубопровода и вакуумный насос 3 выбрасывается в атмосферу.
После создания в камере 1 максимального вакуума закрывают клапан 6 и открывают клапан 9. Сжатый воздух по трубопроводу
8, каплеотделител ьную емкость 7 и участок
11 всасывающего трубоп ровода поступает в свободное пространство камеры 1, обеспечивая схлопывание кавитационных пу.зырьков в объеме моющей жидкости. При этом накопившаяся в каплеотделительной емкости моющая жидкость, увлекаемая воздушным потоком, сливается обратно в камеру.
Затем открывают клапан 17 сброса воздуха из моечной камеры и далее циклы повторяются, Использование предлагаемой установки позволяет повысить долговечность и надежность работы вакуумного насоса, снизить расход мо1ощей жидкости.
Формула изобретения
10 Установка для очистки изделий, содержащая герметичную моечную камеру, связанный с верхней частью камеры посредством всасывающего трубопровода вакуумный насос для периодического созда15 ния вакуума над зеркалом жидкости и трубопровод подачи воздуха в верхнюю часть камеры для периодического создания повышенного давления над зеркалом жидкости, снабженный управляемым клапаном, о т20 лича ющаяся тем,что,сцельюповышения долговечности работы и снижения расхода моющей жидкости она снабжена встроенными во всасывающий трубопровод между моечной камерой и вакуумным насо25 сом последовательно каплеотделительной емкостью управляемым клапаном и акку. мулятором разрежения, каплеотделительная емкость выполнена в виде цилиндра, установленного вертикально на высоте, пре30 вышающей высоту камеры, отверстие в каплеотделительной емкости для входа парогазовой смеси из моечной камеры вы- . полнено в нижней части этой емкости тангенциально относительно ее цилиндрической
35 стенки, отверстие для выхода из каплеотделительной емкости выполнено в верхнем торце емкости ее оси, а выходной конец трубопровода подачи воздуха в камеру присоединен к каплеотделительной емкости, 1810131
70 дЬе Г
Составитель А, Резник
Техред M.Моргентал Корректор Т. драшкович
Редактор
Заказ 1408 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101


