Электростатический сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 03 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828913/03 (22) 28,06,90 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (7.1) Многоотраслевая научно-производст.венная ассоциация "Новид" (72) Э.Н.Меликов и А.Л.Лазарян (56) Авторское свидетельство СССР

; ЬЬ 105855, кл. В 03 С 3/28, 1956.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 205730, кл. 8 03 С 3/28, 1956. (54) ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР (57) Использование: разделение диэлектрических материалов при обогащении руд и полимерных отходов. Сущность изобретения: под питателем 2 установлено приспособление 3 в виде заземленного вибролотка из проводящего материала для предварительной зарядки и подачи разделяемых частиц на поверхность рабочего органа.

» Ы 1810115 А1

Выполнен рабочий орган в виде барабана 1 с электретным покрытием 6 и установлен под вибролотком 3 горизонтально с воэможностью вращения вокруг своей оси. Щетка 4 установлена с воэможностью взаимодействия с поверхностью барабана 1, Под.барабаном 1 установлены приемники 5 продуктов разделения; Питающий конец вибролотка 3 расположен вблизи поверхности рабочего органа 1. Предварительно из-.мельченное сырье по вибролотку 3 ссыпается из бункера 2 на поверхность барабана 1. На вибролотке 3 проводящие частицы сырья заряжаются в электрическом поле покрытия 6. Непроводящие частицы остаются незаряженными. На барабане 1 заряженные частицы притягиваются к нему и счищаются щеткой 4 в приемник 5. Незаряженные частицы не притягиваются к барабану и попадают в другой приемник. 1 ил.

1810115

20

40

50

Изобретение относится к устройствам для сепарации твердых материалов и может быть использовано для разделения диэлектрических материалов, например, при обогащении непроводящих руд, переработке отходов, в частности полимерных, и т.п, Цель изобретения — повышение эффективности разделения сыпучих материалов по проводимости.

На чертеже изображена общая схема устройства.

Электростатический сепаратор содержит барабан 1, укрепленный на горизонтальной оси с возможностью вращения, и питающее устройство в виде бункера 2, снабженного вибролотком 3 из проводящего материала, выполненного заземленным, Питающее устройство расположено над барабаном 1. Ось барабана 1 соединена с валом двигателя (не показан), Барабан 1 снабжен щеткой 4, установленной с возможностью взаимодействия с поверхностью барабана 1, Под барабаном 1 расположен бункер 5, который может быть выполнен секционированным, Бункер 5— приемный бункер для сепарируемого материала. Роль щетки 4 может играть, например, одна из стенок бункера 5. Барабан 1 снабжен источником электрического поля в виде покрытия 6 из материала с электретными свойствами, например слоя из керамического электрета, в частности из титаната кальция, Причем рабочая поверхность вибролотка 3 обращена. к рабочей поверхности барабана 1,.а питающий конец вибролотка

3 расположен вблизи поверхности барабана 1.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 с помощью двигателя приводится во вращение. Предварительно измельченное сырье, например металлосодержащая руда, по вибрблотку 3 ссыпается из бункера

2 на рабочую поверхность барабана I. При движении частиц сырья по вибролотку 3 в электрическом поле покрытия 6 из материала с электретными свойствами происходит их электризация через влияние. В частицах сырья носители заряда того же знака, что и заряд внешней поверхности покрытия 6, отталкиваются и стекают по заземленному вибролютку 3. Причем скорость стекания заряда, а значит и величина заряда, приобретаемого частицами, пропорциональна проводимости частиц сырья, Проводящие частицы приобретают в результате заряд, противоположный знаку заряда внешней поверхности электретного покрытия 6. Непроводящие частицы оказываются незаряженными. При падении на поверхность барабана 1 заряженные частицы притягиваются к ней и удерживаются силами электростатического притяжения, Удаление проводящих частиц с поверхности барабана

1 осуществляется за счет механического воздействия со стороны щетки 4. При этом частицы ссыпаются в бункер 5. Незаряженные частицы не притягиваются к барабану 1 и попадают в бункер сбора частиц непроводящего материала (не показан).

Разделение частиц сепарируемого материала с различной проводимостью осуществляется по величине полученного при заряжении частиц заряда, Частицы с боль- . шей проводимостью приобретают при скатывании с вибролотка 3 больший заряд и сильнее притягиваются к поверхности барабана 1. Изменяя скорость вращения барабана 1, можно изменять величину центробежной силы, действующей на частицы, удерживаемые силами. электростатического притяжения на поверхности барабана 1, в направлении, противоположном действию этих сил, И таким образом отделять от поверхности барабана 1 фракции с различной проводимостью.

Формула изобретения

Электростатический сепаратор, включающий питатель, установленное под ним приспособление в виде вибролотка для предварительной зарядки и подачи разделяемых частиц на поверхность рабочего органа, выполненного в виде барабана с электретным покрытием, установленного под вибролотком горизонтально с возможностью вращения вокруг своей оси, щетку, установленную с возможностью взаимодействия с поверхностью барабана, и приемники продуктов разделения, установленные под барабаном, отл и ч а ю щи и с ятем, что, с целью повышения эффективности разделения сыпучих материалов по проводимости, вибролоток выполнен из проводящего материала и защемлен, при этом питающий конец вибролотка расположен вблизи поверхности рабочего органа.