Устройство для очистки газов от вредных веществ

 

Область использования: изобретение относится к технике очистки газов от вредных примесей (пыли, газов, паров) и может быть применено для очистки отходящих газов предприятий в различных отраслях промышленности , еде существует актуальная необходимость защиты атмосферного воздуха от загрязнений промышленными выбросами . Сущность изобретения: устройство состоит из подземной выработки 1 с каналами для подвода газов 2, 3 и отвода газов 4, побудителей движения газа 5,6 и жидкости 7, целиков 8, перегородок 9, 10 и 11, водосборника 12, тепловых труб, магистрали подачи нейтрализующей жидкости 14 с диспергаторами 15. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. . f/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 01D 53/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4923583/26 (22) 21,01.91 (46) 23.04.93. Бюл. М.15 (71) Специальный проектно-конструкторский институт (72) В.П.Афанасьев (56) Авторское свидетельство СССР

hL 580883, кл, В 01 0 53/18, 1979, Шаприцкий B,Н. Защита атмосферы в металлургии. M.; Металлургия, 1984, с,117118. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

ОТ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ (57) Область использования: изобретение относится к технике очистки газов от вред„„Я „„1810687Al ных примесей (пыли, газов, паров) и может быть применено для очистки отходящих га-. зов предприятий в различных отраслях промышленности, кде существует актуальная необходимость защиты атмосферного воздуха от загрязнений промыаленными выбросами. Сущность изобретения; устройство состоит из подземной выработки 1 с каналами для подвода газов 2, 3 и отвода газов 4, побудителей движения газа

5, 6 и жидкости 7, целиков 8, перегородок 9, 10 и 11, водосборника 12, тепловых труб, магистрали подачи нейтрализующей жидкости 14 с диспергаторами 15. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 1810087

Изобретение относится к технике очистки газов от вредных примесей (пыли, газов, паров) и может быть применено для очистки отходящих газов предприятий в различных отраслях промышленности, где существует актуальная необходимость защиты атмосферного воздуха от загрязнений промышленными выбросами.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газов от вредных примесей за счет увеличения степени осаждения пыли.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства, а на фиг.2 — схематический вертикальный разрез газоочистной выработки в плоскости, перпендикулярной направлению движения газовых потоков.

Устройство для очистки газов от вредных веществ состоит иэ подземной выработки 1 с каналами для подвода газов 2, 3 и отвода газов 4, побудителей движения газа

5, 6 и жидкости 7, целиков 8, перегородок 9, 10 и 11, водосборника 12, тепловых труб 13, магистрали подачи нейтрализующей жидкости 14 с диспергаторами 15.Целики 8 установлены перпендикулярно продольной оси выработки 1, разделяя ее на две камеры С и Д и по контуру с образованием центрального и бортовых гаэоходных каналов между целиками 8 и стенками выработки 1, перегородки 9 установлены параллельно центральным меликам 8, поочередно примыкая одним своим концом к целикам 8, расположенных с противоположных сторон по контуру выработки 1, Таким образом, перегородки 9 образуют в камерах

С и Д газоходные лабиринтные каналы, перегородка 10 выполнена между двумя центральными целиками 8 неподвижной и отсекает подводной канал газов 2 (нагнетательный) от бортового канала, образованного целиками 8 и стенками выработки 1, расположенного со стороны водосборника

12, Перегородки 11 выполнены в виде поворотных заслонок, газовоздушных шлюзов и т.п.,установлены по периметру выработки 1, а также между центральными и расположенными по контуру целиками 8 (см. фиг.1).

Водосборник 12 расположен примыкающим к контуру выработки 1 со стороны противоположной расположению канала отвода газов 4, .при этом подошва выработки 1 в сторону водосборника 12 выполнена с углом наклона в 1-5 . Канал для подвода газов 3 выполнен со стороны расположения водосборника 12 и соединен с каналами, образованными целиками 8 и стенкой выработки 1. В канале для подвода газов 3 расположена магистраль подачи н йтрализующей жидкости 14, которая далее проходит по каналу между целиками 8 и стенками выработки 1, в водосборник 12 и через него выходит в тот же канал между целиками 8 и стенками выработки 1, и далее сквозь поворотные заслонки 11, в камеру С и Д, при этом магистраль 14 снабжена насосом 7, установленным в водосборнике 12, запорной арматурой и диспергаторами 15, расположенными в перегибах газоходных лабиринтных каналах камер С и Д.

Тепловые трубы 13 расположены по всему объему выработки 1 — стенках, подошве и кровле и представляют собой собственно закрепленные в них полые металлические анкеры, внутри которых установлены перфорированные трубы на 1j3 заполненные легко испаряющейся жидкостью, например, 5

15 фреоном, обмотанные фитильной тканью

Работа устройства для очистки газов от

20 вредных веществ заключается в следующем.

Процесс очистки поступающих газов от содержащихся в них вредных веществ осуществляют поочередным использованием камер С и Д выработки.

В расположенную в непосредственной близости от предприятия, являющегося источником подлежащих очистке газов, выработку 1, через канал для подвода газов 2 нагнетают газ, например, в камеру С, предварительно перекрыв боковые газоходы, ведущие в камеру Д поворотными заслонками

11. Одновременно по магистрали qодачи жидкости 14 на диспергаторы 15 побудите35 лем движения жидкости 7 подают нейтрализующую жидкость, например, при преобладании в очищаемых газах соединений серы и фторидов, суспенэию карбоната кальция, распыляя ее поперечно потоку

40 движущихся по лабиринтному каналу газбв под воздействием побудителя движения газа 6, расположенного в канале отвода газа

4 в этот канал, В результате обработки циркулирующего по газоходным лабиринтным

45 каналам камеры С газа нейтрализующей жидкостью распыляемой диспергаторами

15, капли последней вступают в реакцию взаимодействия с вредными веществами, ° захватывают их и выпадают в осадок на по50 дошву выработки и далее стекают в водосборник 12. Одновременно, приоткрывают поворотные заслонки 11, расположенные со стороны водосборника 12 находящиеся в камере 1, в результате потоки чистого ат55 мосферного воздуха поступают в образовавшиеся каналы в лабиринтные каналы камеры С, смешиваются с загрязненными очищаемыми потоками газа и таким образом дополнительно понижая его температуру, Диспергированная жидкость и потоки

1810087 подсвежающего воздуха имеют температуру на 30 — 50 меньшую, чем температура очищаемого газа, что способствует проявлению конденсационного эффекта, обеспечивающего очистку газа от пыли и вредных веществ. Кроме того. циркулирующий в результате одновременной работы нагнетательного побудителя движения газа 5 и отсасывающего 6, в гаэоходных лабиринтах камеры 7 газ поступает к тепловым трубам

13, в результате взаимодействия с которыми наиболее интенсивно происходит теплообмен и как следствие, конденсационный эффект с выпадением капель влаги, осаждающей пыль и вредные газы, При перегреве массива пород вокруг камеры С, для ее очистки и профилактики, перекрывают поворотные заслонки 11 ведущие в эту камеру и открывают соответствующие поворотные заслонки 11 ведущие в камеру Д. Процесс очистки газов от вредных веществ в камере Д осуществляют аналогичным образом. Очищенный газ далее подается в цеха предприятия, в атмосферу или по другому назначению.

Преимущества заявляемого устройства заключаются в следующем: интенсифицируется очистка газов от вредных веществ, появляется возможность очистки. газов, имеющих как высокую, так и низкую начальную температуру, регенерировать попеременно в камерах запасы холода, а также появляется возможность использования имеющихся горных выработок в качестве очистных средств, исключается потребность в дымовых трубах больших размеров, в случае применения на тепловых станциях, полная утилизация тепла, Формула изобретения

1. Устройство для очистки газов от вредных веществ, содержащее подземную выработку с каналами для подвода и отвода газов и жидкости и побудители движения газа и жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов от вредных примесей за счет увеличе5 ния степени осаждения пыли, устройство снабжено дополнительным подводящим каналом, целиками и перегородками, тепловыми трубами, магистралью- подачи жидкости, снабженной диспергаторами, ус10 тройствами регулирования и изоляции газового потока и водосборником, при этом целики установлены перпендикулярно продольной оси выработки, разделяя ее на две камеры„и по ее контуру с образованием

15 центрального и бортовых газоходных канаiloB, перегородки установлены параллельно . центральным целикам с поочередным примыканием одним из своих торцов к целикам, расположенным по контуру выработки, с об20 разованием лабиринтных каналов, один из каналов подвода газа соединен с центральным каналом и отсечен от бортового канала глухой перегородкой, а дополнительный подводящий канал соединен с бортовым ка25 налом, расположенным со стороны водосборника, тепловые трубы размещены в кровле, стенках и подошве выработки, магистраль подачи жидкости с диспергаторами размещена в бортовом канале и водосбор30 нике с выводом в лабиритные каналы камер диспергатора, а устройства регулирования и изоляции газовых потоков выполнены в виде поворотных заслонок, установленных между целиками в бортовых каналах.

35 2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что подошва выработки выполнена с наклоном в сторону водосборника.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что канал отвода газов соединен с

40 бортовым каналом выработки, расположенным противоположной от водосборника стороне.

181008

Составитель В.Афанасьев

Техред М.Моргентал Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ И06 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5