Способ определения податливости срезных крепежных элементов
Изобретение относится к измерительной технике и можетбыть использовано при измерении податливости крепежных соединений типа болт-заклепка-шпилька. Цель - повышение точности измерения податливости . Способ измерения податливости срезных крепежных элементов заключается в определении отношения между приращением смещения образца соединяемых деталей и приращением нагрузки на образец, причем приращение смещения деталей определяют по разности смещения торцов в форме дисков с кольцевыми уступами на их боковых поверхностях, нагруженных кручением и соединенных симметрично оси кручения двумя одинаковыми крепежными элементами . Между соединяемыми пластинами расположено тонколистовое кольцо, средний диаметр которого расположен на продольной оси исследуемого крепежного элемента , материал кольца такой же, как у одной из соединяемых пластин, и отношение ширины кольца к диаметру крепежного элемента такое же, как и у исследуемого соединения. 4 ил.,
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з 6 01 N 3/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) М ;(! „« -.:;й описания N3OBPETEHNQ :.„";.,-, ;„ :, :
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902956/28
{22) 18.01,91 (46) 15.04.93. Бюл. ¹ 14 (71) Харьковский авиационный институт им, Н.Е, Жуковского
{72) Э.Н. Румянцев, А.Г. Гребенников, А.Г.
Шаманов и В.Г. Бабичев (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1733959, кл. G 01 и 3/08, 1990 r. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДАТЛИВОСТИ СРЕЗНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении податливости крепежных соединений типа болт-заклепка-шпилька, Цель— повышение точности измерения податливости. Способ измерения податливости срезных крепежных элементов заключается в
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении податливости срезных крепежных элементов-типа болты, заклепки, шпильки.
Цель изобретения — повышение точности определения податливости, На фиг. 1 — изображена конструкция и геометрические параметры модельного образца на виде в плане для проведения статических испытаний; на фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 — характер статического нагружения образца при про. ведении испытаний; на фиг, 4 — характер
„„Я2„„1809355 А1 определении отношения между приращением смещения образца соединяемых деталей и приращением нагрузки на образец, причем приращение смещения деталей определяют по разности смещения торцов в форме дисков с кольцевыми уступами на их боковых поверхностях, нагруженных кручением и соединенных симметрично оси кручения двумя одинаковыми крепежными э«тементами. Между соединяемыми пластинами расположено тонколистовое кольцо, средний диаметр которого расположен на продольной оси исследуемого крепежного элемента, материал кольца такой же, как у одной из Я соединяемых пластин, и отношение ширины кольца к диаметру крепежного элемента такое же, как и у исследуемого соединения. 4 ил.
V,,взаимного! смещения соединяемых пластин и его измерения.
Разработанный способ onределения податливости срезных крепежных элементов заключается в том, что два плоских диска 1 и 2 жестко соединяют между собой двумя одинаковыми крепежными элементами, например болтами 3, расположенными диаметрально противоположно на окружности б «д Р, центр которой совпадает с центром дисков диаметром Од. Между соединяемыми дисками устанавливают тонколистовое кольцо толщиной д„,л и диаметром, равным диаметру дисков. Сами диски имеют на боковой поверхности кольцевые уступы диаметром 0пл и толщиной Ар и р . После
1809355 вукол
М О»
II p где ЛМ = М р — М р. изготовления и сборки образцов его нагру/ жают кручением моментом Мкр (Л М) относительно оси дисков 01-0Ъ, а величину взаимного смещения дисков определяют для боковых торцев кольцевых уступов, причем смещению дисков AS будет соответствовать приращение нагрузки на образец от
I II
Мкр до Мкр. Само значение податливости крепежного элемента определяют по результатам измерений по выражению г tl где Л М = M
Наличие кольцевых уступов на боковой поверхности дисков позволяет произвести редуцирование величины перемещения дисков при их кручении практически на любую желаемую величину(0л может быть на порядок и более больше величины dKon P, где собственно и происходит смещение самих крепежных элементов). Наличие кольца между соединяемыми дисками позволяет в наибольшей степени моделировать соединение по его ширине, поскольку для исследуемого образца целесообразно взять отношение ширины кольца к диаметру крепежного элемента Вкол/бкр такое же, как у исследуемого соединения отношение его ширины к тому же диаметру. Этому же условию моделирования соответствует и то, что край диска (по месту расположения выступа на диаметре Од) тоже должен соответствовать условию по относительной ширине исследуемого соединения, поэтому целесообразно толщину соединяемых дисков взять такую же, как у соединяемых элементов {отношение толщины пакета д1 +дР к диаметру крепежного элемента), а бакр толщину кольцевых уступов взять на порядок меньше, исключая их влияние на величину смещения дисков. T.î., разработанный способ по сравнению с прототипом при соблюдении всех геометрических условий моделирования повышает точность определения податливости редуцированием смещения дисков.
Формула изобретения
Способ определения податливости срезных крепежных элементов, по которому два плоских элемента в форме дисков с диаметром О» размещают соосно друг другу, жестко соединяют их между собой крепеж20 ными элементами, расположенными диаметрально противоположно на окружности диаметром бк» Р, центр которой совпадает с центром дисков, прикладывают к дискам относительно их оси радиальную враща25 тельную нагрузку, возрастающую от начальI и ной Мкр до конечной Мкр и по полученному радиальномусмещениюдисков AS друготносительно друга определяют податливость срезных крепежных элементов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, между двумя дисками установлено тонколистовое кольцо, диаметр которого равен диаметру дисков, диски выполняют с кольцевыми уступами на их боковых поверхностях, а податливость С р крепежных элементов определяют по выражению
1809355
8иВА
Ьр dip
Фиг.2
Фиг. I
ОСАр
Составитель Э,Румянцев
Техред-M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, уп.Гагарина, 101
Заказ 1282 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытияМ при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
