Станок для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты

 

Использование: закалка преимущественно кулачковых валов. Станок выполнен в виде размещенных по окружности кольцевых индукторов, форма которых соответствует форме обрабатываемого участка вала, механизма перемещения обрабатываемых валов в виде стола с приводом его поворота, механизм фиксации валов установлен на столе и выполнен в виде вертикальной направляющей с закрепленной на ней ползуном , шарнирно установленных на ползуне стойки с копиром и приспособлением под обрабатываемое изделие и вертикального кронштейна с роликом, имеющего возможность взаимодействия с копиром, причем ползун перемещается при помощи подъемного механизма в виде рычага. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (3 !) (я)5 С 21 0 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

{21) 4775865/02 (22) 09,11.89 (46) t5.04.93, Бюл, N 14

{71) Харьковский тракторный завод им, С.Орджоникидзе

{72) А.С,Шатерников, С.А.Заруднев и

С,M,Êîðîëü (56) Металловедение и термическая обработка металлов, t 987, М 8, с. 52, рис,2, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С

НАГРЕ ВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (57) Использование: закалка преимущественно кулачковых валов, Станок выполнен в виде размещенных по окружности кольцеИзобретение относится к термической обработке деталей, преимущественно кулачковых валов. .Цель изобретения — повышение качества закалки при повышении производительности станка, На фиг.1 изображен станок, вид сверху; на фиг.2 — устройство для заведения кулачкового вала в индуктор в исходном положении; на фиг,3 — устройство в момент заведения кулачкОвого вала в индуктор; на фиг,4 — устройство в конечном положении; на фиг.5 — устройство в разрезе, Станок для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты содержит станину

1, на которой установлены трансформаторные узлы 2, с кольцевыми индукторамиспреерами 3, поворотный стол 4, на котором расположены устройства 5 для заведения кулачкового вала в индуктор-сп реер 3 и кронштейна 6 с роликом 7, Устройство совых индукторов, форма которых соответствует форме обрабатываемого участка вала, механизма перемещения обрабатываемых валов в виде стола с приводом его поворота, механизм фиксации валов установлен на столе и выполнен в виде вертикальной направляющей с закрепленной на ней ползуном, шарнирно установленных на ползуне стойки с копиром и приспособлением под обрабатываемое изделие и вертикального кронштейна с роликом, имеющего возможность взаимодействия с копиром, причем ползун перемещается при помощи подьемного механизма в виде рычага. 4 ил. держит направляющую 8, по которой перемещается ползун, в который входит рычаг 10 механизма подъема, Ползун 9 шарнирно соединен через ось 11 с установочным и риспособлением 12, в котором перемещается обрабатываемый кулачковый вал 13, На установочном приспособлении f2 крепится копир 14 и регулировочный болт 15, служащий для регулировки вертикального положения приспособления J2 в исходном положении. Между ползуном 9 и установочным приспособлением 12 помещается пружина 16, Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь — кулачковый вал 13 помещается в установочное приспособление 12. Происходит поворот поворотного стола 4 на очередную позицию. При этом рычаг 10 механизма подъема заходит- в паз ползуна 9, После этого происходит подьем ползуна 9 по направляющей 8 вместе с

1808877

Н 5

/5.установочным приспособлением 12, в котором находится кулачковый вал 13. Во время контакта копира 14 с роликом 7 установочное приспособление 12 отклоняется от вертикального положения, поворачиваясь по оси 11, что дает возможность верхнему кулачку детали 13 беспрепятственно пройти через индуктор-спреер 3 нижнего кулачка.

При дальнейшем движении вверх устано вочное приспособление 12 возвращается при помощи пружины 16 в начальное положение до упора болта 15 в ползун 9, и нижний кулачок детали 13 заходит в свой индуктор-спреер 5. Болт 15 служит для регулировки положения установочного приспособления 12.

Предлагаемый авторами станок позволяет увеличить производительность и повысить качество закалки эа счет уменьшения зазора между кулачком и индуктором, а также воэможность производить. закалку деталей параллельно на нескольких позициях.

Формула изобретения

Станок для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, преимущественно кулачков распределительных валов, содержащий станину, последовательно размещенные на ней нагревательные узлы с индукторами-спрейерами для закалки отдельных участков и с устройствами переноса изделий в индуктор, механизм фиксации иэделий в индукторе и механизм перемещения изделий между нагревательными узлами, отличающийся тем, что, с целью

10 повышения качества закалки при повышении производительности станка, индукторы выполнены кольцевой формы, соответствующей форме обрабатываемого участка, механизм перемещения выполнен в виде стола с приводом его поворота, каждый механизм фиксации выполнен в виде соосно размещенных на столе вертикальной направляющей с закрепленной на ней ползуном, шарнирно установленных на ползуне

20 стойки с копиром и приспособлением под изделие и вертикального кронштейна с роликом, имеющего воэможность взаимодействия с копиром, а каждое устройство переноса выполнено в виде подъемного ме25 ханизма, имеющего воэможность взаимодействия с ползуном.

1808877

Составитель В.Дианова

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор M.Êóëü

Заказ 1258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101