Способ обработки гладких валов

 

Использование: при обработке заготовок типа гладких валов. Сущность изобретения: на заготовке 1 под углом к ее оси формируют рифления 2 глубиной Дл 0,3 Дз и шагом 5 Д} .где AJ -величина срезаемого припуска. Заполняют рифления 2 поверхностно-активным сплавом 3. Пропускают заготовку 1 через кольцевой индуктор , нагревая ее до температуры плавления поверхностно-активного сплава. Срезают припуск 3, проталкивая заготовку 2 в матрицу . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868927/08 (22) 25.09,90 (46) 15.04.93, Бюл, 3Ф i4 (75) В,А,Тимошенко и Е,В.Голдыш (56) Тимошенко В.А., Крученко Л.Н. Чистовая обработка гладких валов в штампах, Высокопроизводительные металлосберегающие процессы обработки металлов, Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции 19-20 ап реля 1984 r. Министерство высшего и среднего специального образовани, МССР. Кишинев, 1984, с. 3 — 4.

„„« 4 „„1808466 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛАДКИХ ВАЛОВ (57) Использование: при обработке заготовок типа гладких валов. Сущность изобретения: на заготовке 1 под углом к ее оси формируют рифления 2 глубиной hh =

=О,ЗЛЗ и шагом S=ha, где 4 — величина срезаемого припуска. Заполняют рифления

2 поверхностно-активным сплавом 3. Пропускают заготовку 1 через кольцевой индуктор, нагревая ее до температуры плавления поверхностно-активного сплава. Срезают припуск 3, проталкивая заготовку 2 в матрицу. 1 з,п. ф-лы, 2 ил, 1808466

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием и может быть использовано в машиностроении для чистовой обработки гладких валов.

Цель изобретения — повышение качест- 5 на.

На фиг, ", показана последовательность осуществления способа; на фиг. 2 — схема срезания припуска.

На заготовке 1 под углом 60 — 75 к оси формируют рифления 2, к примеру накатыванием, Глубина рифлений составляет

Л h = 0,3Ьз, а шаг между смежными впадинами S = Ьз, где Ьз — величина срезаемого припуска. Затем рифления заполняют поверхностно-активными сплавами 3, к примеру, напылением, электроискровым легированием.

Срезание припуска осуществляют про- 20 талкиванием подготовленной заготовки 1 в матрицу 4. Проталкиваемая заготовка 1 с заполненными поверхностно-активным сплавом 3 рифлениями проходит через кольцевой индуктор 5. При этом поверхностно-активный сплав вблизи зоны резания расплавляется и при срезании припуска трещина, по которой идет отделение элемента стружки 6, выходит из кромки матрицы 4 в вершину впадины, Расплав 30 поверхностно-активного сплава охрупчивает материал заготовки и в результате отклоняет трещину в тело снимаемого припуска и исключает возможность возникновения дефектов в виде вырывов, чешуек на обрабо- 35 танной поверхности, Поверхность после срезания припуска имеет низкую шероховатость.

Пример. На цилиндрической заготовке из стали Х18Н9Т диаметром 11 мм накатыванием формировали под углом 60 к оси рифления глубиной 0,15 мм и шагом 0,5 мм, Затем заготовку проталкивали в матрицу с рабочим отверстием 10 мм и передним углом 15 . На поверхности наблюдались вырывы, шероховатость соответствовала

80 мкм по Rz. Bo втором случае рифления заполнили опилками эвтектики — оловоцинк и закрепили резиновым клеем. Образец нагревали в печи до расплавления сплава и проталкивали в матрицу. Стружка имела форму частей кольца, а на обработанной поверхности не наблюдалось вырывов, Шероховатость поверхности соответствовала 1,25-1,5 мкм по R>, Способ может найти широкое применение в металлообрабатывающей промышленности для чистовой обработки деталей типа втулок, штифтов с высокой производительностью.

Формула изобретения

1. Способ обработки гладких валов, согласно которому на поверхности заготовки формируют рифления, ориентированные под углом к оси заготовки, а затем осуществляют срезание припуска, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества, после формирования рифлений их заполняют поверхностно-активным сплавом, а при срезании припуска заготовку нагревают до температуры плавления поверхностно-активного сплава.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что рифления формируют глубиной

Л h = 0,3 ha и шагом S = Лз, где о— величина среэаемого припуска.

1808466

Составитель В.Тимошенко

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И.Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5