Композиция для антикоррозионного покрытия
Использование: антикоррозионные покрытия . Сущность: композиция включает, %: хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1,6-6,6% 25- 35, слюду Мусковит 20-25, диоксид титана 1-5, аэросил 1-5, толуол 40-47, Адгезия к стали по методу отрыва 38-77 кгс/см , по решетчатому надрезу- 1-2 балла, адгезия к меди по решетчатому надрезу 1-2 балла, прочность на удар по,У-2 25-50 кгс/м. 5табл,
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5) ) 5 С 09 0 183/08, 5/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ ((С Н з)23! О(С6Н 5$ i 01,5)min, (21) 4909444/05 (22) 25.04.90 (46) 07.04.93, Бюл. М 13 (71) Ленинградский государственный университет (72) Е,Т.Панкратова и С.В..чуппина (73) Санкт-Петербургский государственный университет (56) 1. Авторское свидетельство СССР
N.. 504822, кл. С 09 0 183/04, 1974.
2, Авторское свидетельство СССР
N 595345, кл. С 08 1 83/04, 1975.
3. Авторское свидетельство СССР
N 1110793, кл. С 09 05/25, 1982.
Изобретение относится к композициям на основе полиорганосилоксанов и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на различных металлических поверхностях.
Целью изобретения является повышение адгезионной прочности покрытия к металлу и прочности на удар, Указанная цель достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнитель и толуол, в качестве полиметилфенилсилоксана содержит хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1,6-6,6 мас.%, а в качестве наполнителя— смесь слюды "Мусковит", диоксида титана и аэросила, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Хлорированный полидиметил фен ил силоксан с содержанием хлора 1.6-6,6 мас.% 25-35 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: антикоррозионные покрытия. Сущность; композиция включает, %: хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1,6-6,6% 2535, слюду "Мусковит" 20-25, диоксид титана
1-5, аэросил 1-5, толуол 40-47, Адгезия к стали по методу отрыва 38-77 кгс/см, по решетчатому надрезу — 1-2 балла, адгезия к меди по решетчатому надрезу 1-2 балла, прочность на удар по У-2 25-50 кгс/м. 5 табл, Слюда "Мусковит" 20-25
Диоксид титана 1-5
Аэросил 1-5
Толуол 40-47
Хлорированный полидиметилфенилсилоксан (ХПДМ Ф С) получают хлорированием полидиметилфенилсилоксана с концевыми гидроксильными группами (содержание ОНгрупп 0,6 мас,%) — промышленного лака КО921, следующего состава; где m=1,56 (ПДМФС).
Хлорирование молекулярным хлором. проводят без освещения и нагревания в четыреххлористом углероде, используя в качестве добавки олигоазин диацетила с мол. массой 1500, Условия хлорирования и некоторые характеристики ХПДМФС приведены в табл. 1.
Хлорированный ПДМФС охарактеризован ИК- и ПМР-спектрами, содержанием
1808000 хлора и гидроксильных групп. среднечисловой молекулярной массой. Сравнение ИКспектров исходного и хлорированного
ПДМФС показывает, что относительная интенсивность полос. соответствующих колебаниям: в области 3100-3060, 690 см
СН-связи бензольного кольца, 2967, 2910, 1430, 1267 см -- вэлентным и деформационным колебаниям СНз-групп, уменьшается. При этом сохраняется интенсивность скелетных колебаний бенэольного кольца (1597 см ), связи Si-РЬ(490см ) и ОН-групп (3680-3610 см ). Это дает основание пола1 гать, что взаимодействие хлора с ПДМФС в присутствии олигоазинов протекает, как реакция замещения, Далее методом ПМР-спектроскопии на
Н был определен состав образцов
ХПДМФС с различным содержанием хлора.
В табл.2 приведено распределение атомов хлора по группам в зависимости от содержания хлора в ХПДМФС.
Далее, с целью выявления влияния содержания галогена в ХПДМФС на его свойства, были исследованы физико-механические и другие характеристики хлорированных ПДМФС.
В табл. 3 приведены адгезионная прочность ненаполненных лакорых пленок, Адгеэионную прочность определяют методом нормального отрыва на стальных грибках со скоростью отрыва 10 мм/мин, Каждое значение адгезион ной прочности получают, как среднее арифметическое результатов 15-25 опытов. при этом относительная погрешность измерения составляет не более 10 .
Лаковые пленки формируют из 25,— ного раствора полимера в толуоле и сушат при комнатной температуре.
Результаты дериватографических исследований представлены в табл.4, Лаковые пленки сушат при комнатной температуре до постоянства массы. Потерю массы образца (Ь m) в интервале температур tz-t>, мас.%, рассчитывают по термогравиметрическим кривым по формуле: гп г — ч 100
Ь m-=- — -—
m где m — масса образца, мг;
mrs — ц — потеря массы образцом в интервале температур tz-ti мг.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. В герметична закрываю щуюся шаровую мельницу загружают прокаленные слюду "Мусковиг 25 мэс.%.
Формула изобретения
Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, наполнитель и толуол, о т л.и ч а ю40 щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности покрытия к металлу и прочности на удар, в качестве полиметилфенилсилоксана композиция содержит хлорированный полидиметилфенилсилоксан с
45 содержанием хлора 1,6-6,6 мас. /, а в качестве наполнителя — смесь слюды "Мусковит", диоксида титана и аэросила, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорированный полидиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 1.6-6,6 ° мас. 25-35 слюда "Мусковит" 20-25 диоксид титана 1-5
-аэросил 1-5 толуол 40 47
55 азросил 1 мас., диоксид титана 5 мас,%, раствор 25 мас. ХПДМФС с содержанием хлора 1.6 в толуоле, толуол, Общая масса толуола составляет 44 мас. . Затем смесь измельчают. до размера частиц 25-30 мкм.
Приготовленный таким образом состав пригоден для нанесения на металлическую поверхность для антикоррозионной защиты, Отверждение покрытий проводят при
10 нагревании со скоростью 1-2 С/мин до температуры 180-200 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч.
Затем проводят испытания физико-механических свойств. Результаты приведены в табл.5.
Пример bt 2-7. Композиции по примерам и покрытия на их основе получают, кэк описано выше в примере 1, Результаты испытаний приведены в
20 табл. 5.
Для нанесения композиций пригодны все методы лакокрасочной технологии: окунание, распыление, покраска кистью, валиком.
Материал хорошо растекается и выравнивает слой поверхности, внешний вид поверхности ровный, гладкий, без пузырей и трещин. Расход композиции при нанесении покрытия составляет 250-300 гlм при толщине покрытия 200 мкм, В процессе длительного хранения материала расслоение композиции незначительно, в случае необходимости однородность легко восстанавливается механическим перемешивэнием.
1ЯОЯОГ) ) Таблиц;1 1
Навеска ПДФС 22,75 г, температура 20"С, содержание олигоаэина 1;(от массь1
ПДМФС, концентрация ПДМФС в СО4- 50ь. схорость пропускания хлора 0,5 0.6 л/ч одержание
Н-групп, 0,61
0,60
0.50
Таблица 2
Таблица 3
»»ь»
n/n
Содержание хлора а ХПДМФС.иас. геэионнал и ность. кг/cM
B еилсшкис ки
10 1
25
2.0
2,0
7,5
8,0
9,0
1.0
9,0
l2.О
18,0
18,0
2
Э
5
7
9
О
1.6
1,9
3.1
5.0
58
6.6 !
2.4
13.О
27,0
2.0
2,0
2.0
1.0
1.0
2.5
3.0
8.0
4,5
7,0
3.0
3.0
5,0
8,0
Э.О
8,0
5.0
15.0
11.5
6,5
5,0 .
6.0
12.0
13,0
38.0
14,5
17,0
16.0
11,0
6.0
160
17.О
47,0
21.0
21.0
19,5
140
19,0
73,0
23.0
24.0
20.0
14.0
22.0
70.0
23,5
27.0
20,0
15,0
18.0
23
73
24
31
17
«! Я()й()00! аблица 4
Скорость (рева. С/
Таблица 5
1г примера нлн конлозиция
) 1
Содержание в композиции диоксида титана, мас.2
3,0 li0
2 1
2 ° О
Содержание в композиции аэросила, мас.ь
1,О
3,0
5,0
Содержание в композиции спелы, мас.3
20,0 20,0
21,7
20,7
Содержание ХПДИФС, мас.х
33,3 35,0
32,3
33,3
Содерванне топуопа, маг.. 2
41,7 40,0
40
42,0
Содср veeue хлора в
ХПДПФС, мас.ь
3,1
1,6
6,6
27,0
Прочность при ударе по прибору У-?, кгс/см
30 30 50
50 ° 50
1О" 35
Твердость по маятниковому прибору М-3, отн.ед.
0,6
0,6 0 ° 5
0,5
0,7
0,7
О ° 7
Адгеэия ло методу отрыва (сГ.3-ст.3), кгсlсмт
58 77
38-50
77,0 20,0 10,0
Алгезня H алюминию
re методу pewe гча1гых надрезов, баллы
4 3-4
1-2
1-2
1-2 1
Электрическая поочность, «О/нн
8-14
12
13 12
11 13
Адгезня к меди по методу реееетчатых йадрезов, баллы
СтоЙкость к деЙствио мчмер*льнтго масла
1-2
1-2 1
1-2
Пузырей Пузырей Пузырей и вэдутий и езду- и вэдунет (24 u) тий нет тий нет (24 u) (24 u) Пузырей и вздутий нет (24u) Пузырей, аздутий отслаива ния нет (24 u) Пузырей, Пузырей Пузырей и вэдутий и еэдутий и вздутий нет,(24u)нет (24ч) нет (24u) Пуэыоей и вэдутий нет (24 ч) Пузырей, еэдутнй, отслаивания нет (24 ч) Бензина
Пузырей и вэдутий нет (выдержка
3 суток!
Стойкость к действию спирIIi-beнэимоепй
СНЕГЧ (1: П > ОЯЪЕму) Пузырей и вэдутий нет (выдержка 3 суток) Пузырей и взду" тий нет (выдержка 3 суток) Пузырей вэдутий нет (выдержка 3 суток) П узыреи, вздутий, отслаивания нет (выдержка
3 суток) Иэненемие цвета и блеска (выдержка 24 u) Изменение цвета и блеска (выдержка
? ч) диапазон р-1С)оч х тем ератур, С
-60-+ 420 -6ll "+4!0 -60-Ь400 -60w400 -60-+400
-60-+430 - 15-+320 т
И - комтпопьны" римеры;
В
Пм нме ло eeqeuu длл милгс сл 1йно о покрытия - кроме полимерного (поверхностного! слоя ма лллллжкт и; ° < .eI Ix лп лааг> pf IHI exx гиоя - "левый Huxe/Ieeuli xlvJIv leuul второй - никелевый
2,5
2,5
2,5
3,0
2,5
10,0
З,О
2,5
20 23
30 28
43 47
5,0 6,6
![Композиция для антикоррозионного покрытия](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/769/7696986-s.jpg)
![Композиция для антикоррозионного покрытия](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/769/7696987-s.jpg)
![Композиция для антикоррозионного покрытия](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/769/7696988-s.jpg)
![Композиция для антикоррозионного покрытия](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/769/7696989-s.jpg)