Насос

 

Использование: в насосркомпрессоро- ,ь строении. Сущность изобретения: в двух оппозитно установленных цилиндрах размещены поршни, соединенные штоками , и ролики, взаимодействующие с криволинейной поверхностью корпуса. Кронштейны жестко установлены на цилиндрах и попарно соединены шарнирами-шатунами . В корпусе выполнена дополнительная криволинейная поверхность . Ролики размещены на осях шарнирного соединения. Противоположные концы каждой пары шатунов шарнирно соединены соответственно со штоком и кронштейном. Каждый шток и кронштейн соединены с двумя парами шатунов. Ролики расположены по разные стороны кронштейнов, установлены с возможностью взаимодействия с разными криволинейными поверхностями, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 03 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705726/29 (22) 16.06.89 (46) 07.04.93. Бюл, М 13 (75) В.В, Прибылов и Д.В.Прибылов (56) Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике, 1981, т. 7, с. 422, рис.

3932. (54) НАСОС (57) Использование: в насосокомпрессоро-; строении. Сущность изобретения: в двух оппозитно установленных цилиндрах размещены поршни, соединенные штоками, и ролики, взаимодействующие с криволинейной поверхностью корпуса., Ф

Изобретение относится к машиностроению, в частности к насосокомпрессоростроению.

Цель изобретения — повышение КПД насоса при повышенных нагрузках за счет ликвидации взаимодействия штоков поршней с цилиндрами.

На фиг.1 изсбражен поперечный разрез насоса; на фиг.2 и 3 — продольный разрез стенки корпуса.

Насос содержит корпус 1 с внутренней криволинейной направляющей поверхностью 18, два оппозитно установленных цилиндра 3 и 4 с размещенными в них поршнями 5 и 6, соединенными штоками 7, 8 и 9. Насос снабжен кронштейнами 12 и 13, жестко установленными на цилиндрах 3 и 4, и попарно соединенными между собой посредством шарниров шатунами 10 и 14, 11 и

15. В корпусе выполнена дополнительная криволинейная поверхность 22. Ролики 17 и

21 размещены соответственно на осях 16 и

20 шарнирного соединения, Шатуны 10 и 14,, Ы2,„, 1807227 А1

Кронштейны жестко установлены на цилин-, драх и попарно соединены шарнирами-шатунами. В корпусе выполнена до пол нител ьная кри вол иней ная и оверхность. Ролики размещены на осях шарнирного соединения. Противоположные концы каждой пары шатунов шарнирно соединены соответственно со штоком и кронштейном.

Каждый шток и кронштейн соединены с двумя парами шатунов. Ролики расположены по разные стороны кронштейнов, установлены с возможностью взаимодействия с разными криволинейными поверхностями, 3 ил. (/) шарнирно соединены соответственно со штоком 7 и. кронштейном 12, шатуны 11 и 15 ф шарнирно соединены соответственно со штоком 7 и кронштейном 13. Ролик 17 установлен с возможностью взаимодействия с криволинейной поверхностью 18 корпуса 1, Q) ролик 21 установлен с возможностью взаи- « -) модействия с криволинейной поверхностью

22 корпуса 1. Аналогичным образом две пары шатунов соединены со штоком 8 и с кронштейнами 12 и 13.

- Ы

Таким образом противоположные кон- 4 цы каждой пары шатунов шарнирно соединены соответственно со штоком и кронштейном, каждый шток и кронштейн соединены с двумя парами шатунов, а ролики, расположенные по разные стороны кронштейна, установлены с возможностью взаимодействия с разными криволинейными поверхностями корпуса.

Цилиндры 3 и 4 жестко крепятся к приводному валу 2. Линия 19, точки которой образованы концами штоков 8 и 7 при враповерхностью 18, поверхность другой криволинейной поверхностью 22 (фиг.2, фиг.3). "0

Ролик 17 выполнен двойным и смонтирован

20 и 15 образуют.пятиугольник, одной иэ сторон которого являются кронштейны 12 и 13, ролики 17 и 21 двумя вершинами, взаимодействующими с соответствующими криволинейными поверхностями 18 и 22 корпуса 25

18 и 22 корпуса t.

При взаимодействии двух роликов левого пятиугольника с поверхностями 18 и 22 выводится поршень 6 из верхней мертвой точки и одновременно через шток 9 проти- 40

«воположный поршень 5 выводится иэ.нижней мертвой точки. После поворота приводного вала 2 на 180 взаимодействием двух других роликов 17 и 21 с соответстщении приводного вала 2, является условной. Линия 19 может быть использована при графическом построении и расчете криволинейных поверхностей 18 и 22. Угол между шатунами 10 и 11 во время их колебаний должен быть меньше 180, Корпус 1 выполнен в виде двух ступеней, поверхность одной образована криволинейной на концах оси 16, соединяющей шатуны.10 и 11.c воэможностью прохождения их над выступом криволинейной поверхности 22.

Ролик 21 смонтирован на оси 20, соединяющей шатуны 11 и 15, с возможностью прохождения между выступами (или над ними) криволинейной поверхности 18.

Насос работает следующим образом, Кронштейны 12 и 13 и шатуны 10, 11, 14

1. Третья вершина данного пятиугольника соединена через шток 7, поршень 5, шток 9, поршень 6, шток 8 с соответствующей вершиной противолежащего аналогичного пятиугольника.

Таким образом образуется фигура, состоящая из двух взаимосвязанных общей высотой пятиугольников, имеющих четыре вершины, взаимодействую цих с.соответствующими криволинейными поверхностями вующими криволинейными поверхностями

18 и 22 за счет изменения углов между шатунами 10 и 14 и шатунами 11 и 15 от меньшего к большему выводится поршень 5 из верхней мертвой точки и одновременно выводится противоположный поршень 6 из нижней мертвой точки.

Таким образом формируется рабочий цикл радиально-поршневого насоса.

В насосе при любом угловом положении приводного вала 2 штоки 7 и 8 находятся на продольных осях цилиндров 3 и 4 за счет сохранения равных углов между соответствующими шатунами при взаимодействии роликов с криволинейными поверхностями

18 и 22, в частности сохраняется равный угол между шатунами 10 и 14 и шатуйами 11 и 15. Или, исходя из обратного, предположительное смещение ытока 7 с оси цилиндра 3 вызовет смещение штока 8 с оси цилиндра 4 и по крайней мере один из четырех роликов должен выйти эа пределы поверхностей 18 и 22, что исключается.

Таким образом в насосе нет взаимодействия штоков 7, 8 и 9 и поршней 5 и 6 с цилиндрами 3 и 4 и соответственно нет трения скольжения между ними, Работоспособность насоса осуществляется эа счет взаимодействия роликов с криволинейными поверхностями 18 и 22 корпуса 1. Замена трения скольжения на трение качания увеличивает КПД насоса, что особенно проявится при повышенных нагрузках.

Формула изобретения

Насос, содержащий корпус с внутренней и криволинейной направляющей поверхностью, два оппозитно установленных цилиндра с размещенными в них поршнями, соединенными штоками, и ролики, взаимодействующие с криволин ейной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения.КПД при повышенных нагрузках, насос снабжен кронштейнами, жестко установленными на цилиндрах и попарно соединенными посредством шарниров-шатунов,,в корпусе выполнена дополнительная криволинейная поверхность, а ролики размещены на осях шарнирного соединения, при этом противоположные концы каждой пары шатунов шарнирно соединены соответственно со штоком и кронштейном, каждый шток и кронштейн соединены с двумя парами шатунов, а ролики, расположенные по разные стороны кронштейна, установлены с воэможностью взаимодействия с разными криволинейными поверхностями.

1807227

Составитель В. Прибылов .... l

Техред М.Моргентал -Корректор Л. Ливринц

Редактор Н. Козлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5