Способ изготовления теплоизоляционного материала

 

Использование: производство теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий , а также элементов ограждающих конструкций. Сущность: скоп расчесывают при коэффициенте удлинения 1,2-1,3 до снижения плотности скопа на 10-21%, затем скоп 93-97. мас.%, фтористый натрий 2-4 мас,% и диаммонийфосфат 0,5-3 мас.% смешиваюти формуют, Полученный материал характеризуется плотностью в сухом состоянии 0,476-0,486 г/см и прочностью образцов при 10%-ной деформации 1,03- 0,63 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4953946/33 (22) 15.06.91 (46) 07.04.93, Бюл. N 13 (71) Государственный проектный и конструкторско-технологический институт "Гипрожелдорстрой" (72) А,Т. Восканян, Э.Л. Марьямов, Л.П. Нестерова и Б.А. Белкин (56) Авторское свидетельство СССР

N . 743979, кл. С 04 В 38/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 157847, кл. В 31 D 3/00, 1962.,; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено при изготовлении теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также элементов ограждающих конструкций.

Цель изобретения — улучшение физикомЕханических свойств изделий.

Это достигается тем, что скоп предвари - . тельно обогащают путем расчесывания при коэффициенте удлинения, равном 1,2...1,3, при относительном снижении плотности на

10...210/,, а затем приготовляют формуемую массу при следующем соотношении компонентов, мас.g,: обогащенный скоп 93...97, диаммонийфосфат 2...4, фтористый натрий

0,5...3, Благодаря обогащению скопа его волокна распрямляются и вытягиваются. что видоизменяет структуру скопа, превращая его, в более однородный волокнистый материал, обеспечивающий повышенную прочность изделия эа счет эффективного дисперсного армирования.

„„SlJ 1807043 А1 (57) Использование: производство теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также элементов ограждающих конструкций. Сущность, скоп расчесывают при коэффициенте удлинения 1,2-1,3 до снижения плотности скопа на 10-21%, затем скоп 93 — 97 мас., фтористый натрий

2-4 мас,7, и диаммонийфосфат 0,5-3 мас. смешивают и формуют, Полученный материал характеризуется плотностью в сухом состояйии 0,476-0,486 г/см и прочностью образцов при 10;ь-ной деформации 1,03—

0,63 МПа, 2 табл.

Диапазон значений, характеризующих содержание обогащенного скопа, 93 — 977, регламентируется условием содержания добавок в количествах, обеспечивающих огнестойкость и биостойкость строительного материала, Содержание антипиреновой (диаммонийфосфата) и антисептической (фтористый натрий) добавок более указанных верхних пределов экономически не целесообразно, так как огнестойкость и биостойкость материала уже обеспечивается, а увеличение содержания добавок приводит к удорожанию материала.

Введение указанных добавок менее нижних пределов не обеспечивает их функционального воздействия.

Способ осуществляется следующим образом, Скоп подвергается обогащению(вытяжка, распрямление волокон) путем расчесывания, например, на чесальной машине, применяемой в текстильном производстве, при коэффициенте удлинения 1,2...1,3 и от1807043

Таблица1 носительном снижении плотности на

10...21 $. В процессе обработки в скоп ввод диаммонийфосфат и фтористый натрий в указанных пределах.

В табл. 1 приведены примеры изготовления материала на основе скопа Рязанского картонорубероидного завода, характеризуемого содержанием минеральных примесей в количестве 13, в том числе глинистых 6, Все составы приняты идентичными Ro расходу компонентов, отличаясь лишь состоянием скопа необогащенного (в исходном состоянии, состав 1) и обогащенного при различной интенсивности обработки (составы 2...8).

Соответственно обработке изменялась и плотность скопа от 0,490 до 0,371 г/GM, снижаясь до 24, Данные по испытанию образцов, сформованных в идентичных условиях, приведены в табл, 2. Они показывают, что плотность образцов снижается (от 1 к 8 составу) на 8, т.е. незначительно. В то же время прочность их возрастает почти вдвое. Это происходит за счет состояния использованного скопа— армирующего эффекта вытянутых волокон, Наиболее ощутимо нарастание прочности образцов составов 5...7 (на 17„.91 ), что соответствует значениям плотности примененного обогащенного скопа в пределах

0,441...0,387 г/см (снижение плотности относительно скопа состава 1 на 10...217 . при коэффициенте удлинения 1,2...1,3).

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешивание скопа, фтористого натрия и добавки антипирена и последующее формование, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности материала, скоп предварительно расчесывают при коэффициенте удлинения ,1,2-1,3 до снижения плотности скопа на 1021, а в качестве добавки антипирена используют диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас. Д:

Скоп 93-97

Фтористый натрий 2 — 4

Диаммонийфосфат 0.5-3

1807043

Таблица2

Составитель А. Воскан»

Редактор А,Никольская Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Заказ 1359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101