Способ получения масла из маслосодержащего материала

 

Использование: изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность изобретения в способе получения масла из маслосодержащего материала, включающем экстракцию растворителем в наклонном шнековом экстракторе при соотношении материала и растворителя от 1 : 1 до 1 : 2, отделение растворителя от шрота обработкой в поле действия центробежных сил испарением, в качестве маслосодержащего материала на экстракцию подают форпрёссовыйжмых, а в качестве растворителя - обратную эмульсию типа вода в масле, содержащую воду, полиэтиленгликолевый эфир соапсточных жирных кислот и бензин или гексан при их соотношении от 5: 0,2 :95 до 1,0 : 0,5 : 90 соответственно, а обработку в поле центробежных сил ведут в течение 90 - 60 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социалистических

РЕСПУБЛИК (я)з С 11 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852601/13 (22) 23.07.90, . (46) 30.03.93. Бюл. М 12 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни (72) 3. С, Салимов. Р; И. Зупаров, М. X. Арипов, Д, Т. Салижанов и. Б. Я; Эргашев (56) Авторское свидетельство СССР

N ; 1335564, кл. С 11 В 1/.10, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность изобретения в способе получения масла из маслосодержащего материала, Изобретение относится к масложировой промышленности. в частностй к способу форпрессования — экстракции растительных масел.

Целью изобретения является интенсификация процесса экстрагирования и упрощениефбособа.

С этой целью способ освобождения шрота от растворителя путем испарения, предусматриваю(ций экстрагирование форпрессового жира в отдельном экстракторе и включающий перед испарением обработку шрота растворителем с последующим воздействием центробежных сил. отличающейся. тем, что для одновременной интенсификации процесса экстрагирования и- освобождения шрота от растворителя, а также для упрощения способа за счет исключения процесса экстрагирования в отдел ьн ом экстра кторе. процесс экстрагирования форпрессового жмыха

„„ Ы,, 1805131А1 включающем зкстракцию растворителем в наклонном шнековом экстракторе при соотношении материала и растворителя от 1: 1 до 1: 2, отделение растворителя от шрота обработкой в поле действия центробежных сил испарением, в качестве маслосодержащего материала на.экстракцию подают форпрессовый жмых, а в качестве растворителя — обратную. эмульсию типа "вода в масле", содержащую воду, полиэтиленгликолевый эфир соапсточных жирных кислот и бензин или гексан при их соотношении от 5: 0,2: 95 до 1,0: 0,5: 90 соответственно, а обработку в поле центробежных сил ведут в течение 9060 с. 1 табл. Ф растворителем в прямотоке осуществляют в наклонном шнекоаом питателе центрифуги в течение 4- 5 минут с последующим центрифугированием в течение 30 — 60 сек, где в . % качестве растворителя используют. обратную эмульсию типа вода в масле (В/M), со.держащей воду, полиэтиленгликолевый р эфир соапсточных жирных кислот (flAB) и, бензин и/или.гексан при соотношении вода: ПАВ: растворитель.от 5: 0,2: 95 до 10:

0,5: 90..

Предлагаемое изобретение имеет оле- 6д дующие существенные отличия от прототи-: -.- па.

Способ дает вовиожность проводите проиесс екстрагироввнив форпрессового жмыха и дальнейшее освобождение шрота от растворителя одновременно в одной установке, что. позволяет сократить эхстракционную установку цеха, существенно снижая себестоимость целевого продукта.

1805131

За счет снижения длительности процесса экстрагирования от 60.— 65 мин до 4 — 5 мин снижается количество прочносвязанного растворителя со. шротом, следовательно уменьшается общая продолжительность 5 процесса отгонки растворителя из шрота от

35 (в прототипе) до 40 — 45 .

Для достййения цели в предлагаемом изобрещнйи- "используют обратную эмульсию типау/м вместо бензина или гексана в 10 прот»оти»пе,.т..е. при применении бензина или гйксана цель не достигается.

Интенсификация процесса при применении эмульсии вместо чистого бензина обьясняется следующим: эмульсия имеет 15 сравнительно высокую вязкость по сравнению с чистым бензином, следовательно обработка измельченного твердого материала эмульсией типа В/M обеспечивает быстрое равномерное распределение экстрагента и 20 воды в материале. При этом эмульсия распадается по той мере, насколько неполярный растворитель, который является внешней фазой эмульсии; насыщается мас лом,находящимся в порах гелевой структу- 25 ры жмыховой крупки, В течение 3-4 минут эмульсия полностью распадается, то есть масло, находящееся в порах жмыха, переходит s неполярный растворитель, а смесь

tlA8 с водой локализуется в гелевой. части 30

его, Поэтому после обработки эмульсией влажность материала увеличивается от 4—

5 (в начале) до 14-15% в конце процесса.

Такой предел влажности уменьшает силу поверхностного натяжения гелевой структу- 35 ры с растворителем, тем самым обеспечивая максимальное освобождение конечного шрота от растворителя. Таким образом проэкстрагированный жмых достаточно подвергнуть воздействию центробежных сил в 40 течение 30 — 60 секунд; чтобы мэсличность твердого материала составляла. ниже 27» в пересчете на абсолютно сухое вещество.

После молотковой дробилкй и мельченная в крупку ракушка направляется в на- 45 клонный герметичный шнековый питатель где обрабатывается экстрагентом в виде эмульсии, подаваемой патрубком при температуре 45 — 50 С. Для поддерживания такой температуры шнековый питатель 50 снабжен рубашкой с входным и выходными патрубкэми. Обработку ведут 4 — 5 минут, после чего отделяющаяся мисцелла выводится из питателя патрубком, а экстрагируемый материал направляется в 55 фильтрующую центрифугу непрерывного действия. В центрифуге поддавлением центробежной силы происходит принудительная фильтрация в течение 30 — 60 с концентрированной мисцеллы, содержащейся в шроте, который удаляется патрубком, за пределы центрифуги, соединяется с мисцеллой из шнекового питателя и подается в дальнейшую обработку. Шрот с остаточным растворителем из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер), где происходит окончательное удаление остаточного растворителя, влаго-тепловая обработка и кондиционирование.

В таблице 1 даны результаты опытов предлагаемого способа по сравнению с известным. Результаты экспериментов показывают, что при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным можно снизить масличность шрота от 0,9 — 1,4 в пересчете на абсолютно сухое вещество при значительном сокращении длительности процесса экстрагирования, от.60-65 мин до 4-5 мин. Кроме того, за счет снижения количества прочносвяэанной части растворителя в шроте второй пе- . риод отгонки растворителя из шрота снижается от 39-42 мин (в прототипе) до 32—

35 мин. Общая продолжительйость процесса экстрагирования и отгонки снижается от

115 — 120 мин (в прототийе) до 40 мин. При; менение запредельного состава компонен- тов эмульсии типа В/М или чистого бензина цель не достигается.

Пример 1, Измельченную жмыховую крупку (с исходными показателями массы: содержанием прохода через 1 мм сито не более 4 с исходным содержанием жира

8,9% и влажностью 4,5 } погружали в наклонный шнековый питатель (см. рис. 1), куда прямотоком подавали экстрагент в виде обратной эмульсии вода .в масле В/М, составными компонентами которой является экстракционный бензин, ПАВ и вода в следующем соотношении 90: 0,2: 10. Твердый материал (жмыховая крупка) обрабатывали эмульсией при гидромодуле 1; 1 и температуре 50 С в течение 4 .минут, после чего подвергали воздействию центробежных сил

40 с. Далее высвободившуюся из шнекового питателя и центрифуги мисцеллу собирали в отстойник и подвергали дальнейшей обработке. Вйходящий из центрифуги. твердый осадок имеет маеличность 1,5 с содержанием остаточного растворителя 11,15 ; Отделившийся шрот из центрифуги направляли в чайный испаритель для дальнейшей обработки.

Пример 2. Измельченную жмыховую крупку(с исходными показателями массы: с содержанием прохода через 1 мм сито не более 4 . и исходным содержанием жира

8,9, и влажностью 4.5 погружали в наклойный шнековый питатель, куда подавали прямотоком обратную эмульсию (В/м). со1805.1 31.держащую гексан, ПАВ и воду, взятые соот- 11.6% и влажностью 4,2%) погружали в наветственно 95: 0,5; 5 мас,%..Òsåðäûé мате- клонный шнековый питатель, куда подавали риал экстрагировали эм»улъсией при прямотоком.обратную эмульсию (В!м), согидромодуле 1 . 1 и температуре 50ОС в ставными компонентами которой являлись течение 4 минут, после чего подвергали воз-. 5 гексан, llAB и вода, взятые соответственно действию центробежных сил в течение.50 95: 0,4: 5 при гидромодуле 1: 2 и темперасек. Выходящий из центрифуги шрот имеет туре 45ОС, обработку вели в течение 5 минут. масличность 1,2 : на абсолютно сухое ве- после чего подвергали воздействию центрощество, содержание остаточного раствори- бежных сил-60e, Выходящий из центрифуги. теля 14.70 Отделившаяся мисцелла й. 10 твердый есадок имеет масличность 1,0% с шрот подвергались дальнейшей переработ- содержаниам остаточного растворителя ке. 15.2%.- Отделившийся шрот из центрифуги

ll р и м е р 3. Измельченную жмыховую направляется в тостер. а мисцелла в дистилкрупку(c исходными показателями массы: с лятор. содержанием прохода через 1 мм сито не. 15 Формула изобретения-более 4%, исходным содержанием жира Способ получения масла из Маспосо11,6o и влажностью 4,20 ) погружали в на- держащего материала включающий прямоклонный шнековый питатель, куда подавали . точную экстракцию маслосодержащего прямотоком обратную эмульсию, составны- материала растворителем в наклонном шнеми компонентами, которой являлись экстра- 20 ковом экстракторе при соотношении матекционный бензин, ПАВ.и вода. взятые риала к растворителю от.1: 1 до 1: 2., соответственно 93: 0,9: 7 при гидромодуле:, отделение растворителя от шрота обработ1: 1,5 и температуре 50 С. Обрабатывали в .кой в поле действия центробежных сил истечение 5 минут, после чего подвергали воз- парением, отличающийся тем, что, с действию центробежных сил 60 с. Выходя- 25 целью упрощения и интенсификации прощий из центрифуги твердый осадок имеет цесса, в качестве маслосодержащего мате масличность 1,3% с содержанием остаточ- риала на экстракцию подают форпрессовый ного растворителя 14,9%. Отделившийся жмых, а в качестверастворителя — обратную шрот из центрифуги направляли в тостер, а эмульсию типа "вода в масле", содержащую мисцеллувдистилляцию. 30 воду, полиэтиленгликолевый эфир соап. Пример 4. Измельченную жмыховую сточных жирных кислот и бензин или гексан крупку(с исходными показателями массы: с при их соотношении от 5: 0,2: 95 до 10: 0,5:

: содержанием прохода через 1 мм сито не . 90 соответственно. а обработку в поле ценболее 4%. исходным содержанием жира . тробежных сил ведутвтечение90 — 60с.

Coctae

Ьеиз .2 смеси растворителей

Параметры процесса экстрагирования

Обьект экстракцми

Продолвительность процесса экстраги-. рования, мин

Исходная маслич ность

aoaIxa, 2

nas, 2 soaa, Х

Гмпромодуль. Температура экс тракции, с 8 ° 9 60-65

8,9

Иэвестнй . Хлепковый Оорпрессовый xlalx

100

1:1,2

1:1

«1

Предлага- Xaollleolws форЕив1 прессовьь1 юнх

0,2

0,5

0ьз

0,4

0,2 0,5

8,9

8,9

11,6

11,6

8,9

11,6

50 .45.

4.

5

5

1:1

111 5

1:1,5

1:2

1с!,2

1:1 7

7

8

93

92

«и»

I °

Хлопковый Еорпрессоаый ммых

Залов» делывй состав

0,5

0,2

8,9

8,9

20

1808131

Пйодолвение таблмци

Параметры оттенки раствормтелл ив врота

Продолии- Соде рвание тельность бенвииа е первото врете мосле периода, первого пемин . риода от» . тонки, В

Способ.

Остаточмал масличность ирота на абсолотиое су» хое вецество

Ф.

Икал продели витальностьть, мнн

Отстаточное содеркание бенвииа в то» тором вроте

П родолзвн тельност ° втором периоде оттенки, мин

Исходное содерврт ние бен вина, Ф родолви- Процесс тельность . мрвдвариаоадайстеил тельной= центробеи- оттенки .

laa Cene с

Иавест вй 3-40

l,25-1,5

0,1 0,2

30-35

5-1 0

115»120

42-45

4,3

39-42

16>9

0,11

40 60

1,4

1,2

0,9

1,0

1,2

Запредельнмй состав

32-35

4,2

41

7,9

32-35

2,9

0,08

45 60

45 60

0,1

1,0

8 1

»»

Составитель 3.Салимов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор С.Кулакова

Заказ 926 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0редласае- 50 . 45

55

50

60 с варействиеи 25«30 бев воа- 1,0 действии

«»- ., 07

" . 0,8

° Ф Ii0

1,0

-ес 1,0

0,8

11, 15

14 7.

11 3

11,4

11,1

12,7

32-35

32 35

32-35

32-35

32-35

32-35 .

Ов 09

0,11

0,09

0,08

0,1

0,09

41