Способ соединения оптических деталей

Авторы патента:

ШИПУНОВ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ

БЛАГОВ ПАВЕЛ АНДРЕЕВИЧ

ЛАВРОВ БОРИС АНАТОЛЬЕВИЧ

БАЖИНОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ

ЛЕВСКАЯ АЛЬБИНА ВАСИЛЬЕВНА

C03C27/10 - с использованием специально предназначенных для этого клеящих веществ

Сущность изобретения: склеиваемые детали перед нанесением клея подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1-10 мм рт.ст. в течение 7-10 мин, затем детали постепенно нагревают в течение 40 мин при давлении 5- 105 мм рт.ст. до 150°С, после чего их охлаждают до температуры 60°С и вынимают из вакуумной камеры. Детали склеивают при температуре 50°С обычными способами, Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур, термоциклирования.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 03 С 27/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 I,СР

iQI аааЪ ааюЬ !

° ав >

l ) ааееВ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880759/33 (22) 11.11.90 (46) 30.03.93. Бюл. N 12 (71) Производственное объединение "Загорский оптико-механический завод" (72) В.Л.Шипунов, П.А.Благов, Б.А.Лавров, В,В.Бажинов и А.В.Левская (56) Патент Франции N 2592034, кл, С 03 С 27/00, 1987.

Патент ФРГ N 2539839. кл. С 03 С 27/10, 1977., Справочник технолога-оптика. Л.: Машиностроение, 1983, с. 357-358. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОПТИЧЕСКИМ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам соединения оптических деталей и может быть использовано для склеивания стекла с металлом, для приборов, подвергающихся сильному вибрационному воздействию и большому перепаду температур, особенно в военных самолетах и вертолетах.

Целью изобретения является повышение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения оптических деталей, включающем подготовку деталей путем промывки, очитки и нагреву их до 50 С, подготовку клея, нанесение его на детали, прижатие деталей, удаление избытка клея, юстировку деталей с последующей выдержкой клеенных соединений при температуре окружающего воздуха, перед нанесением клея детали подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 . 10 мм рт.ст. течение 7 вЂ” 10 мин, Я2 „„18051 1 1 А1 (57) Сущность изобретения: склеиваемые детали перед нанесением клея подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 102 мм рт.ст. в течение 7 вЂ” 10 мин, затем детали постепенно нагревают в течение 40 мин при давлении 5 10 мм рт.ст. до 150 С, после чего их охлаждают до температуры 60 С и вынимают из вакуумной камеры. Детали склеивают при температуре 50 С обычными способами. Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур, термоциклирования. затем. детали постепенно нагревают в течение 40 мин, йри давлении 5 10 5 мм рт.ст. до 150 С, после чего их охлаждают до температуры 60 С.

Сущность изобретения поясняется подробной методикой склейки оптических деталей.

1. Чистка склеиваемых поверхностей.

1.1. Склеиваемые поверхности тщательно протереть ватным тампоном, смоченным обезвоженным этиловым спиртом (далее спиртом) с поляритом. Затем протереть ватным тампоном, смоченным спиртом и тщательно протереть сухой обезжиренной салфеткой, Качество чистки проверить на

"дымок". Если "дымок" ровный и сходит сравнительно быстро и равномерно, поверхность считается подготовленной. Если же

"дымок" неровный, то операцию чистки повторить сначала.

1.2, Обдуть "грушей" пыль.

1805111 ми

12. Сушку произвести в естественных условиях в течение 2-х суток и 8 ч в термостате при температуре +60 С вЂ” +75 C.

Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур (термоудар), термоциклирования. С помощью описываемого способа соединения

Составитель С.Белобокова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 925 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент".-r. Ужгород. ул,Гагарина, 101

1,3. Поместить детали в оправы, протертые салфеткой, смоченной спиртом.

1.4. Установить детали в вакуумную камеру (BY-1А или подобный ей).

1.5. Обдуть "грушей" пыль.

2. Закрыть вакуумную камеру и откачать до давления 1 10 мм рт.ст., включить вращение и обработать-детали тлеющим разрядом,в течейие 7.вЂ”.10.мин: при токе 150 вЂ” 200 а.

ПриЪфрабогке-разрядом не допускать искрение разрядника:

3, Откачать вакуумную камеру до

5 10 мм рт.ст., включить вращениедеталей и нагрев деталей.

4. Нагрев деталей производить в течение 40 мин, до температуры около 150 С.

5. Выключить нагрев и вращение деталей.

6. Выдержать детали в вакуумной камере до температуры 60 С, 7. Открыть вакуумную камеру и вынуть детали.

8, Поместить детали в эксикатор.

9. При достижении температуры. деталей 50 С вынуть их из эксикатора, установить в приспособление для склейки и обдуть

"грушей" пыль.

10. Нанести клей.

11. Склеить детали обычными приемаоптических деталей появляется возможность склеивания деталей с очень большой разницей коэффициентов линейного расширения, например, стекол СТК 19 и ТФ 10. К

8 и СТФ 3, что позволяет проектировать и изготовлять компактные авиационные приборы с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками для современных боевых самолетов и вертоле"0 тов, эксплуатирующихся как в жарких пустынях, так и в северных районах, Например, современный истребитель, находящийся в готовности на южном аэродроме. нагревается до 70 С и при быстром подъеме на высоту на 20 км может охладиться до -80 С.

Такие перепады температур испытывают и оптические детали оптико-электронных приборов. С помощью предложенного способа соединения оптических деталей опти20 ческие приборы выдерживают испытания на термоудар, виброудар. которые должны выдерживать приборы.и агрегаты самолета.

Формула изобретения

Способ соединения оптических деталей путем чистки, нанесения клея на подогретую деталь, прижатие деталей, удаления избытка клея, .юстировки деталей с последующей выдержкой при температуре окружающего воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, перед нанесением клея детали подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 10

35 мм рт.ст. в течение 7-10 мин, затем нагреву в течение 40 мин до 150 С при давлении

5 10 мм рт,cT. и последующему охлаждению до 60 С, причем клей наносят на деталь с температурой 50 С.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к технологии производства оптических соединений

Способ склеивания оптических деталей // 1558948

Изобретение относится к способам склеивания оптических деталей, например оправ, используемых в оптико-механической промышленности

Способ изготовления оптических линз // 1346604

Изобретение относится к технологии производства оптических деталей , в частности к соединениям оптических деталей между собой, и может быть использовано в производстве оптических линз

Способ соединения оптических деталей // 1325029

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к способг1м соединения оптических кеталей в узлы оптических приборов, и может быть использовано на предприятиях отрасли

Устройство для сборки корпусов жидкокристаллических индикаторов // 1319492

Изобретение относится к области машиностроения для изделий электронной техники и может быть использовано для сборки корпусов жидкокристаллических индикаторов, применяемых в наручных электронных часах и других устройствах информации

Установка для склейки стеклянных деталей // 684024

Способ изготовления оптических деталей // 397490

Способ соединения заготовойоесоюзная ^мт^йшй^-к^а-'^^''^^^ fe-i.-teafefotis^aт . • x.. • - ' •• .^._.. — // 319561

Замазка для соединения изделий из стекла // 293774

Способ соединения стекла и керамики // 269444

Клеевая композиция для изготовления многослойных стекол // 2118977

Изобретение относится к клеевым композициям, используемым для изготовления многослойных силикатных, органических и поликарбонатных стекол

Низкотемпературный способ прессования для получения пакетов изолирующего стекла // 2366625

Изобретение относится к получению пакетов изолирующего стекла путем низкотемпературного прессования

Стеклопакет с герметизирующей композицией, имеющей пониженную проницаемость для газов // 2434905

Изобретение относится к термически высокоэффективному стеклопакету, герметизированному отвержденной композицией, среди прочего содержащей диорганополисилоксан(ы) и неорганическо-органический нанокомпозит(ы), отвержденная композиция обладает низкой проницаемостью для газа(ов)

Звукогенерирующее остекление // 2436747

Изобретение относится к остеклению, применяемому в качестве генератора звука

Химически отверждаемая "все в одном" уплотнение-проставка теплой кромки // 2448127

Изобретение относится к композициям герметиков на основе силанфункциональных полимеров

Изоляционный стеклопакет, обладающий отверждающимся при комнатной температуре герметиком пониженной газопроницаемости // 2448133

Изобретение относится к изоляционному стеклопакету, имеющему увеличенный срок службы, в котором наружная стеклопанель и внутренняя стеклопанель герметизированы по проставке с обеспечением пространства с улучшенной газонепроницаемостью

Способ склеивания оптических деталей // 2454379

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может найти применение для изготовления оптических сборок в производстве оптико-электронных приборов

Устройство для сборки корпусов жидкокристаллических индикаторов // 2054838

Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла // 2088623

Изобретение относится к промышленному изготовлению слоистых изделий из силикатного стекла, в частности силикатных триплексов, предназначенных для остекления автомобилей и других целей

Полиуретансодержащий герметик для изоляционного стеклопакета // 2572611

Варианты изобретения относятся к изоляционным элементам, в частности к изоляционным элементам, имеющим полиуретансодержащие уплотнения. Описан способ получения изоляционного элемента, включающий: образование, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны, причем, по меньшей мере, одна изоцианатнореакционная сторона содержит: по меньшей мере, один гидрофобный полиол, имеющий среднюю функциональность от примерно 2 до примерно 6; по меньшей мере, один удлинитель цепи, имеющий две изоцианатнореакционные группы на молекулу и эквивалентный вес на изоцианатнореакционную группу менее 400; по меньшей мере, один наполнитель, где, по меньшей мере, одним наполнителем является, по меньшей мере, один представитель из сульфата бария (BaSO4), оксида алюминия (Al2O3), гидроксида алюминия (Al(OH)3), гидроксида магня (Mg(OH)2), карбоната кальция (CaCO3), слюды и талька; и взаимодействие, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны с, по меньшей мере, одним первым изоцианатом в присутствии, по меньшей мере, одного промотора адгезии, причем, по меньшей мере, один промотор адгезии содержит, по меньшей мере, продукт взаимодействия, по меньшей мере, одного вторичного аминоалкоксисилана и, по меньшей мере, одного второго изоцианата, причем продукт взаимодействия имеет в среднем, по меньшей мере, одну силановую группу и, по меньшей мере, одну изоцианатную группу на молекулу; и нанесение, по меньшей мере, после взаимодействия, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны, по меньшей мере, одного первого изоцианата и, по меньшей мере, одного промотора адгезии между, по меньшей мере, частями первой поверхности и второй поверхности. Также описан изоляционный элемент, имеющий: первую поверхность; конструкционное уплотнение, расположенное на, по меньшей мере, частях первой поверхности, где конструкционное уплотнение содержит продукт взаимодействия: по меньшей мере, одного первого изоцианата; по меньшей мере, одной описанной выше изоцианатнореакционной стороны; и по меньшей мере, одного указанного выше промотора адгезии; и вторую поверхность, расположенную на конструкционном уплотнении. Технический результат - получение полиуретансодержащих герметиков, которые имеют улучшенные характеристики адгезии к стеклу. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.