Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий

 

Использование: в области промышленности сборного железобетона, а именно при производстве призматических изделий из бетрнных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения (виброгидропрессования). Сущность изобретения: пресс-форма содержит формообразующий вкладыш, который шарнирно установлен в эластичной рубашке камеры прессования на пальцах, упирающихся в верхний и нижний прижимные фланцы. Формообразующий вкладыш имеет замкнутую полость - и составлен из четырех центральных и четырех угловых жестких стенок, соединенных между собой болтами через упругие элементы. Внутри формообразующего вкладыша установлен крестообразный кондуктор , торцы которого входят в прямоугольные пазы жестких стенок, где размещены эластичные фильтры, а его формующие поверхности снабжены уголками , полки которых выгнуты внутрь формообразующих полостей. Упругие элементы обеспечивают подвижность жестких стенок, при повышении давления в гидростатической камере служат фильтрами при отжиме влаги из смеси в процессе ее прессования и обеспечивают образование распалубочного зазора при сбросе спрессованного давления за счет сил упругого восстановления . Выгнутые полки уголков, упруго деформируясь, обеспечивают распалубочный зазор между готовым изделием и кондуктором. Выемка четырех одновременно изготавливаемых конструкций осуществляется за верхнюю торцевую заглушку. 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4882665/33 (22) 19.11.90 (46) 30.03.93. Бюл. М 12 (71) Самарский инженерно-строительный институт им. А.И.Микояна (72) И.В.Афанасьев и С.А.Бутенко (56) Авторское свидетельство СССР N 1390034, кл. В 28 В 3/00, 1985. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в области промышленности сборного железобетона. а именно при производстве призматических иэделий из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения (виброгидропрессования). Сущность изобретения: пресс-форма содержит. формообразующий вкладыш, который шарнирно установлен в эластичной рубашке камеры прессования на пальцах, упирающихся в верхний и нижний прижимные фланцы. Формообразующий вкладыш имеет замкнутую полость— шахту и составлен из четырех центральных,,,;5Ll„Ä 1805043 А1 и четырех угловых жестких стенок, соедивенных между собой болтами через упругие элементы. Внутри формообразующего вкладыша установлен крестообразный кондуктор, торцы которого входят в прямоугольные пазы жестких стенок, где размещены эластичные фильтры, а его формующие поверхности -снабжены уголками, полки которых выгнуты внутрь формообразующих полостей. Упругие эле- менты обеспечивают подвижность жестких стенок, при повышении давления в гидростатической камере служат фильтрами при отжиме влаги из смеси в процессе ее прессования и обеспечивают образование распалубочного зазора при сбросе опрессованного давления за счет сил упругого восстановления. Выгнутые полки уголков, упруго деформируясь, обеспечивают распалубочный зазор между готовым изделием и кондуктором. Выемка четырех одновременно изготавливаемых конструкций осуществляется за верхнюю торцевую заглушку. 2 ил.

1805043

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, может быть использовано при кассетном производстве призматических изделий из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения (виброгидропрессование).

Целью изобретения является повышение производительности установки, снижение трудоемкости изготовления изделий.

На фиг.1 изображен поперечный разрез описываемой пресс-формы: на фиг.2 — продольный разрез А-А на фиг.1.

Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий состоит из гидростатической камеры 1, образованной эластичной рубашкой 2 и силовым контуром 3, четырех центральных 4 и четырех угловых 5 жестких стенок, соединенных между собой посредством болтов 6 через упругие элементы 7 в .формообразующий вкладыш, образующий замкнутую прямоугольную полость, минимальные размеоы которой фиксируются при помощи ограничителей таврового сечения

8, установленных между угловыми 5 и центральными стенками 4, Герметизация гидростатической камеры 1 обеспечивается нижним 9 и верхним 10 промежуточными, нижним 11 и верхним 12 торцевыми флан. цами, крепящимися через уплотнительные прокладки 13 к силовому контуру 3 при помощи болтов 4. Формообразующий вкла.дыш в собранном виде устанавливается внутри эластичной камеры 2 и через металлические пальцы 15 центральных стенок 4, установленные в резиновых втулках 16, упирвется в вогнутые полусферические торцы регулировочных болтов 17, ввернутых во фланцы 9 и 12, Внутри полости формообразующего вкладыша, образованного подвижными центральными 4 и угловыми 5 стенками, по оси его симметрии размещается крестообразный кондуктор 18, разделяющий формообразующую полость вкладыша на четыре отсека, а его торцы входят в про дольные прямоугольные пазы 19, имеющиеся в центральных стенках 4, где размещены эластичные фильтры 20. Кондуктор по периметру имеет накладные уголки 21, поверхность которых выгнута в сторону отсеков, на которые разделена формирующая полость.

Пустотелый крестообразный кондуктор

18 усилен поперечными ребрами жесткости с отверстиями для пропуска пара при термообработке изделий и имеет нижнюю 22 и верхнюю 23 торцевые заглушки. Нижняя прямоугольная заглушка 22, имеющая по периметру резиновую прокладку 24, жестко соединена с контуром 18, что в совокупности с размещением его торцов в прямоугольных, пазах 19, имеющихся в

20 центральных стенках 4 формообразующего вкладыша, обеспечивает надежную фиксацию кондуктора в пресс-форме при укладке и прессовании бетонной смеси.

Верхняя торцевая заглушка 23 крепится в кондуктору с помощью накидных болтов

25 с гайками 26, пальцев 27 и проушин 28, приваренных к кондуктору 18, и имеет четыре болта 29, удерживающих закладные детали 30, устанавливаемые в теле изделий 31, Для обеспечения плавного изгиба эластичной рубашки 2 установлены резиновые переходные кольца 32, для подачи прессующей жидкости служит штуцер 33. Термообработка. иэделия осуществляется подачей пара в полость кондуктора 18 через штуцер

34 в нижней торцевой заглушке 22, а также подачей пара в полости центральных подвижных стенок 4 вкладыша через отверстие со штуцерами по торцам этих стенок.

Изготовление изделий по описываемой пресс-форме производится в вертикальном положении следующим образом.

В четыре подготовленные внутренние

25 формообразующие полости, ограниченные по периметру центральными 4, угловыми 5 стенками вкладыша. формирующими поверхностями накладных уголков 21 кондуктора

18;- а снизу плитой 22, устанавливается ар30 матурный каркас изделия. В исходном положении поверхность накладных уголков 21 выгнута в сторону внутренних полостей, на которые разделена пресс-форма кондуктором 18. Затем фоормообразующие полости

35 заполняются бетонной смесью, которая на первом этапе уплотняется вибрированием.

Пресс-форма закрывается верхней торцевой заглушкой 23 с закрепленными при помощи болтов 9 закладными деталями 30, 40 которая крепится к кондуктору накладными болтами 25 с гайками 26. Увеличивается давление прессующей жидкости, подаваемой в камеру гидростатического прессования 1 через штуцер 33. При этом давление через

45 эластичную рубашку 2 передается на жесткие стенки 4, 5 формообразующего вкладыша, которые перемещаясь к центру формы, сжимают упругие элементы 7, фильтры 20 и передают давление на бетонную смесь, ко50 торая в свою очередь, воздействует на упруro деформирующиеся поверхности накладных уголков 21 кондуктора 18 и выпрямляет их.

Избыточная влага из бетонной смеси

55 отжимается через контакты упругих элементов 7 с жесткими стенками 4, 5, вкладыша. а также через контакты кондуктора 18 с цент. ральными стенками 4 по фильтрам 20. Затем к штуцерам в торцах центральных пустотелых стенок 4 и штуцерам 34 нижней заглуш1805043 ки 22 подключаются паропроводы и осуществляется термообработка. После набором бетоном иэделия 31 соответствующей распалубочной прочности источники пара и давления отключаются. Давление жидкости 5 в гидростатической камере сбрасывается до нуля, упругие элементы 7 и фильтры 20 принимают свое первоначальное положение, возвращая в исходное состояние жесткие стенки 4, 5 вкладыша, одновременно фор- 10 мирующие поверхности накладных уголков

21 принимают свое первоначальное выгнутое положение, отрывая готовое изделие 31 от кондуктора 18. При этом между контуром . изделия и формующими поверностями 15 пресс-формы образуется распалубочный зазор, обеспечиваемый тем, что поперечные размеры готовой конструкции будут меньше размеров, занимаемых бетонной смесью до прессования. Этот фактор учиты- 20 вается подбором жесткости упругих элементов 7 и фильтров 20 в зависимости от заранее установленного опрессовочного давления.

Затем верхняя торцевая заглушКа 23 ос- 25 вобождается от накидных болтов 26 и вместе с изделиями 31 в количестве четырех штук извлекается из формообразующего вкладыша и кондуктора. Далее торцевая заглушка 23 освобождается от изделий, на нее 30 болтами 29 крепятся новые закладные детали 30 и цикл изготовления конструкций повторяется.

Отсутствие эластичных элементов на 35 формующих поверхностях кондуктора по- . вышает качество поверхности иэделий, а расположение же егЬ торцов в пазах центральных стенок обеспечивает постоянство поперечных размеров формообразующих 40 полостей на протяжении всего цикла формования, что также сказывается на повышении качества иэделий и трудоемкости их изготовления, Кроме того, использование накладных уголков кондуктора, выгнутых в сторону формообразующих полостей, исключает вероятность залипания к нему готового изделия, облегчая тем самым распалубку, что снижает трудоемкость изготовления.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая гидростатическую камеру с торцевыми фланцами, в которой размещен формообразующий вкладыш, образованный установленными под прямым углом одна к другой четырьмя жесткими стенками, четырьмя угловыми стойками, ограничителями перемещения центральных стенок и кондуктором, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности усгановки, снижения трудоемкости изготовления изделий и повышения их качества, кондуктор выполнен крестообразным в виде прямоугольного сердечника старцевыми заглушками и четырех жестких штампов, которые прикрепле- ны через упругие элементы к сердечнику, при этом по оси симметрии пресс-формы в центральных жестких стенках формообразующего вкладыша выполнены по всей дли-. не прямоугольные пазы, в которых размещены торцы усиленного ребрами жесткости кондуктора, имеющего по периметру накладные, обьединенные попарно в четыре уголка, формующие поверхности, выгнутые в сторону отсеков, на которые разделяется формообразующая полость вкладыша пресс-формы кондуктором, причем

его торцы, расположенные в пазах центральных жестких стенок формообразующего вкладыша, контактируют с размещенными там по всей длине эластичными фильтрами прямоугольного сечения.

1805043

Составитель И,Афанасьев

Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,.уп.Гагарина, 101

Заказ-922 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5