Устройство для очистки фильтрующих элементов

Авторы патента:

B01D41/04 - жесткого, не нуждающегося в подложке фильтрующего материала

Использование: в различных отраслях народного хозяйства, например, для очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д. Сущность изобретения: устройство снабжено емкостью-накопителем осадка, жестко укрепленной с корпусом, запорными вентилями, одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие - на их входе и выходе, и перфорированным барабаном , жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г5!)5 В 01 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886598/26 (22) 28.11,90 (46) 30.03,93. Бюл, ¹ 12 (71) Проектно-конструкторское бюро Главного управления локомотивного хозяйства

МПС (72) Ю.К.Чалый и В,З.Чинилин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1542583, кл. В 01 0 41/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к фильтрованию преимущественно от механических примесей, в частности к устройствам для очистки фильтрующих элементов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, для очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностеи за счет обеспечения. возможности очистки моющей жидкости от механических примесей.

На чертеже изображен общий вид устройства в разрезе.

Устройство для очистки фильтрующих элементов содержит цилиндрический корпус 1, в котором размещен перфорированный барабан 2.

На поверхности перфорированного барабана 2 в два слоя уложены фильтрующие сетки 3 и 4, один слой предназначен для тонкой фильтрации, а другой слой, более грубый, предназначен для удержания первого слоя на поверхности перфорированного барабана.

„„. Ж„„1804890 А1 (57) Использование: в различных отраслях народного хозяйства, например, для очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д. Сущность изобретения: устройство снабжено емкостью-накопителем осадка. жестко укрепленной с корпусом, запорными вентилями, одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие вЂ” на их входе и выходе, И перфорированным барабаном. жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу. 1 ил.

Цилиндрический корпус 1 имеет фильтрующую камеру 5 и укрепленную в нижней части емкость-накопитель 6 для осаждения механических примесей в процессе фильтрации моющей жидкости.

Фильтрующая камера 5 корпуса 1 имеет патрубки 7 и 8 для подачи соответственно загрязненной жидкости и отвода чистой жидкости из корпуса.

Патрубки 7 и 8 подвода и отвода жидкости выполнены с запорными вентилями 9, 10. 11 и 12, из которых вентили 9 и 12 являются основными и установлены непосредственно на патрубках 7 и 8 подвода и отвода жидкости, а вентили 10 и 11 являются дополнительными, при этом вентиль 10 установлен параллельно вентилю 9, а вентиль 11 установлен последовательно вентилю 12, В корпусе 1 перфорированный барабан

2 установлен с кольцевым зазором 13 для подачи отфильтрованной моющей жидкости, которая удаляется через патрубок отвода 8 жидкости и вентиль 12.

Фильтрующие сетки 3 и 4 закреплены на перфорированном барабане 2 тремя хомутами, пространство между хомутами за1804890 креплено круглозвенной цепью, намотанной поверх сеток на барабан, Емкость-накопитель 6 имеет люк 14 для выгрузки сухого остатка и патрубок 15 с запорным краном 16 для слива моющей жидкости перед сбросом сухого остатка.

Устройство имеет механизм регенерации 17 для очистки внутренней поверхности перфорированного барабана 2, содержащий электропривод 18, скребки 19, контактирующие с очищаемой поверхностью, укрепленные на вертикальном валу 20, пропущенном через уплотнение 21 в крышке корпуса 1.

Устройство имеет также резервуар с моечной жидкостью и насосом(условно не показаны) для подачи моющей жидкости в корпус 1 в процессе работы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом работы вентили 9 и 12 открыты, а вентили 10, 11 и 16 закрыты.

Загрязненная моющая жидкость через вентиль 9 и патрубок 7 подвода жидкости поступает в полость корпуса 1. Проходя через перфорированный барабан 2 и фильтрующие сетки 3 и 4, моющая жидкость очищается от механических загрязнений и поступает в кольцевой зазор 1.3 и далее через патрубок

8 отвода жидкости и вентиль 12 направляется в сопловую систему моечной машины (не показана).

Оставшиеся на внутренней стороне перфорированного барабана 2 механические загрязнения периодически отрываются от его стенок и осаждаются в емкости-накопителе 6 осадка, В процессе работы фильтрующие сетки

3 и 4 забиваются и производительность очистки резко падает, По достижении критического перепада давления фильтруемой жидкости на входе и выходе устройство подлежит регенерации, При перепаде давления выше допустимого включается в работу механизм 17 очистки внутренней поверхности перфорированного барабана 2. При вращении вала 20 скребки

19 очищают его внутреннюю поверхность от осадка, По достижении нормального перепада давления механизм 17 отключается.

5 После окончания мойки деталей в моечной машине вся моющая жидкость неоднократно фильтруется до ее максимальной очистки от механических примесей. Очистка корпуса осуществляется противотоком моющей жидкости.

Подача моющей жидкости осуществляется при закрытых вентилях 9 и 12 и открытых вентилях 10 и 11. Промывка устройства контролируется перепадом давления на

15 входе и выходе.

Разгрузка емкости-накопителя 6 осуществляется при открытии запорного крана 16, при этом в бак моющей машины (не показана) поступает оставшаяся после фильтрации

20 моющая жидкость, Осадок выгружается через люк 14 выгрузки в транспортное устройство (не показано). 8озможна продувка сжатым воздухом всего устройства в целом.

Применение предложенного устройства

25 обеспечивает постоянную очистку моющей жидкости и ее неоднократное использование в процессе работы моечной машины, а также повышение качества мойки деталей.

30 Формула изобретения ,ь Устройство для очистки фильтрующих элементов, содержащее резервуар с моющей жидкостью, корпус с фильтрующим эле- ментом, патрубками подвода и отвода

35 жидкости и привод вращения, СЬединенный с лопатками. размещенными в полости фильтрующего элемента, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено ем40 костью-накопителем осадка, жестко укрепленной с корпусом, запорными вентилями, одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие - на их входе и выходе, и перфорированным

45 барабаном, жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу.

1804890

Составитель В.Шевкун

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 914 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Устройство для очистки фильтрующих элементов

Изобретение относится к восстановлению свойств пустотелых пористых фильтроэлементов

Способ очистки фильтров // 1754165

Изобретение относится к способам очистки фильтров и может быть использовано при очистке фильтров холодильных установок при осветлении и очистке воды, в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве смазочвых масел и парафинов

Установка для регенерации фильтроэлемента // 1724322

Изобретение относится к фильтрованию , а именно к устройствам для регенерации фильтров при их загрязнении мехпримесями, и может найти применение при эксплуатации фильтрующих устройств

Устройство для просушки и очистки фильтров // 1722536

Изобретение относится к устройствам для очистки фильтров и позволяет повысить качество очистки и производительность

Способ регенерации волокнистых фильтров и устройство для его осуществления // 1716643

Изобретение относится к области очистки газов от твердых частиц и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, машиностроении

Способ очистки фильтроэлементов и устройство для его осуществления // 1639718

Изобретение относится к области эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем различных машин и механизмов

Устройство для регенерации фильтрующих элементов // 1623716

Изобретение относится к регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы

Способ очистки пористо-капиллярного фильтрующего элемента и устройство для его осуществления // 1540849

Изобретение относится к способам и устройствам для очистки пористо-капиллярных фильтрующих элементов и позволяет интенсифицировать процесс

Устройство для промывки фильтроэлемента // 1519755

Изобретение относится к устройствам для промывки фильтроэлементов топливных и гидравлических систем самолетов и позволяет повысить эффективность очистки устройства путем удаления частиц с внутренней полости фильтроэлемента

Устройство для регенерации фильтрующих элементов // 1519754

Способ регенерации мембранных фильтров // 2106900

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано для восстановления работоспособности мембранных фильтров

Способ очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов // 2214300

Изобретение относится к способам очистки фильтроэлементов в виде тел вращения с наружной фильтрующей поверхностью из пористо-капиллярных материалов, применяемых в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Фильтр-грязеуловитель // 2290249

Изобретение относится к устройствам для защиты оборудования магистральных трубопроводов и насосных станций от механических и других включений в перекачиваемом продукте и может быть использовано при транспортировке нефти

Способ регенерации фильтрующего элемента // 2305580

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способам регенерации фильтрующих элементов вне фильтров, и может быть использовано при эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем различных машин и механизмов

Вакуумный фильтр для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от механических примесей // 2081676

Способ очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов // 2040308

Изобретение относится к способам очистки фильтроэлементов из пористо-капиллярных материалов, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности

Способ переработки отработавших фильтров на основе ткани петрянова // 2492536

Изобретение относится к области переработки отходов радиохимической промышленности и, в частности, к способам утилизации фильтрующих материалов

Устройство очистки цилиндрических воздушных фильтров // 2520447

Изобретение относится к области очистки воздушных фильтров при помощи воздуха, распыляемого под давлением на внутреннюю поверхность фильтра. Устройство очистки цилиндрических воздушных фильтров содержит раму, очистительную камеру для установки очищаемого фильтра, неподвижную в осевом направлении вращающуюся очистительную насадку, приспособление для отсоса удаляемой пыли. Очистительная камера совершает периодические возвратно-поступательные движения относительно вращающейся очистительной насадки по направляющим рамы и приводится в движение с помощью мотор-редуктора через клиноременную передачу посредством винтовой пары, состоящей из винта и ведомого шкива-гайки, где винт представляет собой трубу для подачи сжатого воздуха с ходовой резьбой, нарезанной на наружной поверхности, и имеющий на своем конце вращающуюся очистительную насадку для очистки фильтрующего элемента. Технический результат: обеспечение возможности очистки воздушных фильтров с большим отношением длины к внутреннему диаметру, повышение качества и равномерности очистки фильтра по всей его длине при общем снижении затрат на очистку. 1 ил.

Установка очистки и промывки фильтр-патронов // 2630794

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к механизации процесса очистки фильтр-патронов от поверхностного слоя осадка. Установка включает корпус, который представляет собой цилиндрическую емкость, установленный на раме, снабженной колесами, кассету для очищаемых фильтр-патронов, представляющую решетки, закрепленные на вале, с ограничителями смещения фильтр-патронов. Ограничители смещения изготовлены из антифрикционного материала. Крышка корпуса выполнена с поворотным держателем. Вал, установленный между опорами вала с подшипником скольжения и подшипником качения, через редуктор соединен с электроприводом. На корпусе также установлены коллектор с форсунками, переливная и дренажная линии. Технический результат: механизация процесса очистки и промывки фильтр-патронов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.