Способ изготовления гарнитуры для тонкого помола древесной массы

 

Сущность изобретения: способ предусматривает приготовление шихты смешиванием порошков железа марок ПЖРВ и Р10, карбида титана и графита марки С1. Причем соотношение технического (ПЖРВ) и карбонильного (Р10) железа составляет 3:7-8:2. Из приготовленной шихты прессуют сегменты гарнитуры. Затем проводят спекание при 1300-1350° С. После этого осуществляют закалку гарнитуры с 820-860° С в масло с последующим отпуском при 100-120° С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР . (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4944196/02 (22) 10.06.91 (46) 23.03.93. Бюл. ¹ 11 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) А.А,Шацов и M.Ã.Ëàòûïîâ (73) А.А.Шацов u M.Ã,Ëàòûïîâ (56) Патент СССР N1475490,,кл,,О 21 В

1/04, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАРНИТУРЫ ДЛЯ ТОНКОГО ПОМОЛА ДРЕВЕСНОЙ

МАССЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, для изготовления размалывающей гарнитуры дисковых мельниц.

Цель изобретения — повысить механические и размалывающие свойства гарнитуры.

П .р и м е р. Технология изготовления гарнитуры: смешивание отожженных порошков железа марок ПЖРВ 2,200.26, Р10, карбида титана (ТУ 48АЗ СССР 14 — 81) и графита марки С1в соотношении 38,5:38,5. 20:1; пластифицирование шихты путем введения

5%-ного раствора синтетического бутадиеннитридного каучука в бензине марки Б — 70. сушка шихты при 90 С 2 ч, протирка через сито с размером ячейки 1 мм; сушка при 90О

С 40 мин; прессование сегментов гарнитуры при 600 МПа на прессе Р7644; предварительное спекание в среде осушенного водорода при 800О С 1 ч; окончательное спекание в вакууме при остаточном давлении до. >59< 1804375 АЗ (я)ю В 22 F 1/00, 3/12 (57) Сущность изобретения. способ предусматривает приготовление шихты смешиванием порошков железа марок ПЖРВ и Р10, карбида титана и графита марки С1. Причем соотношение технического (ПЖРВ) и карбонильного (Р10) железа составляет 3:7 — 8:2, Из приготовленной шихты прессуют сегменты гарнитуры. Затем проводят спекание при 1300 — 1350 С. После этого осуществляют закалку гарнитуры с 820-860 С в масло с последующим отпуском при 100-120 С.

2 табл.

1,33 10 Па при 1350 С в течение 2 ч. закалка с 840 С в масло; отпуск при 100" C 1 ч.

Условия осуществления способа при других параметрах, а также характеристики полученных композиций, сведены в табл.1 и

Как видно иэ табл.1, оптимальное соотношение смеси порошка карбонильного железа марки Р10 и порошка технического железа марки ПЖРВ составляет 7:3 — 2:8, Замена порошка Р10 на карбонильные порошки марок Р20 и ПС, также как ПЖР и

ПЖВ, не сказывается на плотности и свойствах спеченных композиций. Введение карбида титана и графита не изменяет соотношения порошков железа. Так, при содержании 47% ПЖРВ, 32% Р10, 20% Т>С и 1 о/

С плотность на 0,36 г/см ниже, чем при э

38,5% ПЖРВ, 38,5Я; Р10, 20% TiC и 1% .С.

Пористость резко понижает физико-Мр.ханические и эксплуатационные характеристики, поэтому наилучшими свойствами

1804375

Таблица 1

Таблица 2

* Перед отпуском образцы закаливали с 840 С в масло. Температура закалки в интервале

820-860 С практически не влияла на свойства, Составитель А.Шацов

Редактор А.Купрякова Техред М.Моргентал Корректор E.Ïàïï

Заказ 1066 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 обладают композиции с минимальным значением пористости.

Таким образом, заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить гарнитуру с твердостью в 1,8-2,1 раза выше, обладающую высокой износостойкостью и ударной вязкостью.

Формула изобретения

Способ изготовления гарнитуры для тонкого помола древесной массы, включающий приготовления шихты, состоящей из карбида титана и металлического связующего, прессование и спекание, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве металлического

5 связующего используют смесь порошков технического и карбонильного железа, взятых в соотношении 3:7 — 8 .2 с графитом, спекание проводят при 1330-1350 С, после чего осуществляют закалку с отпуском при

10 100-120 C.