Способ изготовления литейных форм

 

Использование: в литейном производстве . Сущность изобретения: способ изготовления литейных форм, при котором с помощью импульса давления осуществляется следующий процесс уплотнения: импульс давления DI к моменту ti воздействует на поверхность массы формовочного материала , причем одновременно на зону формовочного материала, находящуюся на

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 22 С 15/22

ГосудАРственное пАтентное

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355361/02 (86) PСТ!CH 87/00065 (05.06,87) (22) 12.02,88 (46) 23,03.93. Бюл. М 11 (31) 2404/86 (32) 13.06.86 (33) СН (71) Георг Фишер, АГ (СН) (72) Ханс Лейтвилер (СН) (56) Патент Швейцарии hh 647434, кл, В 22 С

15/28, 1985.,, !Ж„» 1804370 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕКИЯ ЛИТЕЙКЫХ

ФОРМ (57) Использование: в литейном производстве, Сущность изобретения: способ изготовления литейных форм, при котором с помощью импульса давления осуществляется следующий. процесс уплотнения; импульс давления D1.к моменту t> воздействует на поверхность массы формовочного материала, причем одновременно на зону формовочного материала, находящуюся на

С)

4 (л)

1804370 некотором расстоянии от поверхности массы формовочного материала в направлении модели, воздействует импульс давления Р в момент tz, так что воздух, подведенный в массу формовочного материала импульсном давлении Dz, отводится из массы формовочного материала, прежде чем импульс давления D> достигнет модельной плиты. Для этой цели в модельной плите между стенкой опоки 3 и моделью 2 размещены отверстия

8. Эти отверстия могут размещаться вдоль. Изобретение касается способа уплотнения зернистых формовочных материалов, в частности литейных формовочных материалов, с помощью нагружения давлением.

Цель изобретения — повышение равномерности уплотнения литейных форм.

На чертеже изображено устройство для осуществления предложенного способа.

На модельной плите 1 расположена модель 2, которая окружена опокой 3, На опоке

3 находится наполнительная рамка 4, Камера нагнетания обозначена стенкой 5. Между стенкой опоки 3 и моделью 2 расположен ряд отверстий. Перед процессом уплотнения формовочный материал 6 загружается в данную литейную оснастку.

При приведении в действие процесса уплотнения импульс давления 01 в момент

t< воздействует на поверхность формовочного материала 7. К моменту tz импульс давления Dz действует в зоне формовочного материала А. Так как в момент tz формовочный материал в зоне А не уплотнен, то эта зона псевдоожижается и движется в массе в направлении модельной плиты, как фронт волны давления, приведенйый s действие импульсом давления D>, движется в направ.лении модельной плиты.

Введенное в зону формовочного материала А дополнительное количество воздуха при достижении модельной плиты 1 отводится через отверстия 8, Отведенный воздух может удаляться из формовочной системы через канал 9, который может соединяться с окружающей атмосферой.

Дополнительное количество воздуха эа время продолжительности действия импульса давления D> выводится из массы формовочного материала, соответственно, в формовочное пространство, так как заключенный в массе формовочного материала воздух сжимается при уплотнении массы формовочного материала и препятствуеттаким образом подводу формовочного материала к этим местам, что, как уже всей стенки опоки 3 и по своему размеру и количеству варьироваться в зависимости от расстояния между стенкой опоки 3 и моделью 2 или от формы модели, Преимуществом этого способа заключается в том, что промежуточные пространства между стенкой опоки и моделью могут быть хорошо уплотнены, что ведет к лучшему обложению модели. Экономические преимущества данного способа от этого совершенно очевидны. 1 ил, упоминалось, приводит к плохому качеству формы. Отверстия 8 должны как раз противодействовать этому и служить для приема воздуха, вытесненного через массу формо5 вочного материала. Если господствующее в канале 9 давление меньше, чем давление окружающей среды, то возникает всасывающее действие, которое помогает отводу дополнительного количества воздуха из

10 массы формовочного материала в зоне между стенкой опоки 3 и моделью 2.

Отверстия 8 размещаются предпочтительно вдоль стейки опоки в модельной плите. В зависимости от расстояния от стенки

15 опоки 3 и модели 2, соответственно, в зависимости от степени сложности модели отверстия могут располагаться плотнее или варьироваться в своем диаметре. Во всяком случае важно, чтобы отверстия располага20 лись в зоне вертикальной проекции 10 зоны действия импульса давления 02 на модельной плите, Испытания показали, что положительное действие этого расположения возникает. уже тогда, когда сумма площадей

25 поперечного сечения отверстий 8 составляет минимум 1 площади между стенкой опоки 3 и стенкой модели 2а.

Предложенный способ гарантирует то, что в критических зонах формовочного ма30 териала, а именно между моделью и опокой .. благодаря снижению трения между массой формовочного материала и стенкой опоки вследствие улучшенной текучести оптимизируется способность массы формовочного

35 материала в этих зонах к уплотнению, Фо рмула изобретения

Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение опоки с наполнительной рамкой формовочной смесью с по40 следующим уплотнением сверху импульсом давления газообразной среды и отводом воздуха через модельную оснастку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения литейных форм, 45 от импульса давления отделяют поток газо1804370

Составитель Н.Ромашова

Редактор А.Купрякова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Е,Папп

Заказ 1066 Тира к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 образной среды и направляют на слой формовочного материала, расположенный на уровне лада опоки перед и/или во время воздействия основного импульса давления.