Устройство для нанесения резьбоуплотнительных смазок

 

Использование: изобретение относится к герметизации резьбовых соединений с помощью резьбоуплотнительных смазок, например , труб нефтяного сортамента при повышении сплошности и равномерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя. , 2 Сущность изобретения. в устройстве для нанесения резьбоуплотнительных смазок на поверхности деталей, состоящем из рабочего органа, привода, системы доставки смазки , размещенных на общем корпусе, рабочий орган выполнен в виде пластичного притира, имеющего контур смазываемой поверхности детали с возможностью пере-, мещения относительно этой поверхности. Система доставки смазки в этом устройстве выполнена в виде перемещающегося относительно смазывающей поверхности бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом перемещения и дозировки. Дно бачка выполнено перфорированным и съемным . 1 ил. (/ G

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897019/05 (22) 29.12.90 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (75) P.À.Àëèeö, Н,М.Казимов, Г,С Абдуллаев и М.М,Ибрагимов (56) Патент Японии N- 57-10778, кл. В 05 С 5/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

РЕЗЬБОУПЛОТНИТЕЛЬНЫХ СМА30К (57) Использование: изобретение относится к герметизации резьбовых соединений с помощью резьбоуплотнительных смазок, например, труб нефтяного сортамента при повышении сплошности и равномерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя, Изобретение относится к области герметизации резьбовых соединений с помощью резьбоуплотнительных смазок, например, труб нефтяного сортамента.

Целью настоящего изобретения являет-. ся повышение сплошности и равномерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя за счет того, что рабочий орган выполнен в виде эластичного притира, имеющего контур смазываемой поверхности детали с возможностью перемещения, а система доставки смазки выполнена в виде перемещающегося, относительно смазываемой поверхности. бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом перемещения и дозировки, а дно бачка выполнено перфорированным и съемным.

„„ЯЦ „„1801613 А1

Сущность изобретения:в устройстве для нанесения резьбоуплотнительных смазок на поверхности деталей, состоящем из рабочего органа, привода, системы доставки смазки, размещенных на общем корпусе, рабочий орган выполнен в виде пластичного притира, имеющего контур смазываемой поверхности детали с возможностью пере-. мещения относительно этой поверхности.

Система доставки смазки в этом устройстве выполнена в виде перемещающегося относительно смазывающей поверхности бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом перемещения и дозировки, Дно бачка выполнено перфорированным и сьемным. 1 ил.

На фиг. 1 представлена общая схема предлагаемого устройства: на фиг. 2 — вид по стрелке на фиг. 1.

Устройство для нанесения резьбоуплотнительных смазок на поверхности деталей 1 (фиг, 1) содержит рабочий орган, выполненный в виде пластичного притира 2, систему доставки смазки, представляющую собой бачок 3 с размещенным в нем объемом смазки, поршневую пару из цилиндрического корпуса 4 этого бачка и поршня 5. кинематически связанного с приводом 6 его перемещения и пневмоцилиндра 7, шток 8 которого жестко связан с несущим бачок кронштейном 9.

Притир 2, имеющий контур смазываемой поверхности детали 1 (фиг. 2). закреп.лен на регулировочном механизме 10, позволяющим устанавливать посредст вом винта положение притира 2 относительно

1801613 оси детали 1, При этом механизм 10 имеет червячный привод 11 вращения притира 2,. с помощью которого осуществляется вращательное его движение по поверхности детали 1. 5

Бачок 3, размещенный непосредственНо в зоне смазываемой поверхности детали

1, имеет возвратно-поступательные перемещения, которые осуществляются при подаче воздуха в пневмоцилиндр 7, 10

Дно 12 бачка З.выполнено перфорированным посредством сквозных отверстий, . количество и диаметральные размеры их зависят от типа марки и площади смазывающейся поверхности детали 1. Крышка 13 15

"бака фиксируется на кронштейне 9. При этом на ней размещен привод 6 для перемещения поршня 5.

Рабочий орган, привод 11 вращения притира 2 и пневмоцилиндра 7 размещены 20 на общем корпусе 13, Устройство подготавливается к работе следующим образом.

Полость бачка 3 (фиг. 1) заполняется резьбоуплотнительной смазкой. Это осуще- 25 ствляется при снятой с бака 3 крышки 13 и удаленном из внутренней полости корпуса

4 бачка поршня 5. Далее осуществляют настройку регулировочного механизма 10, обеспечивающего радиальное расположе- 30 ние притира 2 относительно поверхности установленной детали 1. При этом изменение радиального расположения пластического притира 2 на поверхности детали 1 обеспечивает заранее установленную вели- 35 чину усилия принудител.ьного формирования слоя смазки. Затем притир 2 устанавливают в исходное положение, при котором осуществляется свободный подвод бачка 3 к поверхности детали 1. На фиг, 1 40 такое положение притира 2 соответствует нижнему расположению, указанному пунк- тирными линиями.

Устройство работает следующим образом. 45

При отключении подачи воздуха в пневмоцилиндр 7 шток 8 под действием силы веса закрепленного на нем кронштейна 9 с бачком 3 перемещается вниз и при подходе к зоне смазки поверхности детали 1 фикси- 50 руется без дальнейшего перемещения. Затем автоматически включается привод 6, кинематически связанный с поршнем 5 и размещенный непосредственно на крышке

13 корпуса 4 бака. При перемещении порш- 55 ня 5 вниз, находящаяся в полости корпуса 1 масса реэьбоуплотнительной смазки вытесняется в выполненные перфорированные отверстия дна 12. Режим работы привода 6 поршня 5 может обеспечивать как дозированный цикл работы, так и непрерывный цикл смазывания. При подаче заранее установленной дозы реэьбоуплотнительной смазки на поверхности детали 1 осуществляется отвод бака 3 со съемным дном 12, который происходит при включении подачи воздуха в пневмоцилиндр 7. Одновременно с отводом бачка 3 из зоны смазывания детали 1 включается в работу червячный привод

11 вращения притира 2, расположенного на регулировочном механизме 10. При вращении притира 2 относительно поверхности детали 1 дозированная смазка принудительно принимает заданную притиром 2 форму слоя и толщины. После нескольких оборотов, количество которых зависит от параметров наносимого слоя смазки (толщины, формы и т;и:), привод 11 отключается, а притир 2 размещается в своем исходном положении для повторения принудительного формирования слоя смазки. Цикл работы устройства возобновляется, но уже при установке новой детали. Элементы автоматического управления в устройстве могут обеспечить и другие сочетания циклов работы червячного привода 11, привода 6 поршня 5 и подачи детали 1, Формула изобретения

Устройство для нанесения резьбоуплот-. нительных смазок на поверхности деталей, состоящее из рабочего органа, привода, си- . стемы доставки смазки, размещенных на общем корпусе, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения сплошности и равномерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя, рабочий орган выполнен в виде эластичного притира, имеющего контур смаэываемой поверхности детали и установленного с возможностью перемещения, а система доставки смазки выполнена в виде установленного с возможностью перемещения относительно смазываемой поверхности бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом, перемещения и дозировки, а дно бачка выполнено перфорированным и съемным.

1801613

У2

1801613

Составитель Н.Руднева

Техред М,Моргентал

Корректор С,Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 812 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5