Устройство для слива жидкости из насосно-компрессорных труб

 

Использование: в нефтедобывающей промышленности, в невставных скважинных насосах для слийа жидкости из насоснокомпрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей , парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верх-. ней и связанным с радиальным каналом в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами, и клапанный узел. В корпусе в глухом центральном канале в верхней части установлена втулка с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным в. ней штоком. Он имеет на концах фланец и палец. Последний расположен с возможностью размещения и tперемещения в пазу втулки. В нижней части корпуса в-глухом резьбовом канале установлен клапанный узел. Он выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием.в дне, в котором установлены пружина и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока, размещенного с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом. .Оно закреплено в верхней части стакана. Штоки клапанного узла и втулки выполнены с планками , имеющими отверстия и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой. 3 ил. (Л С оо

СО103 СОВЕТ КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 Е 21 В 43/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4908771!03 (22) 07.02.91 (46) 07.03.93. Бюл, N 9 (75) В.Л.Грабовецкий (56) Авторское свидетельство СССР

1ч. 90319, кл. Е 21 В 31/00, 1950.

Клапан для спуска жидкости из насосйо. компрессорных труб, технические усовер; шенствования в бурении скважины и добыче нефти, вып. 2, Гостоптехиздат, 1962, с. )16.

Комбинированный клапанный узел для

УЭЦН, проспект ВДНХ Подземный и капитальный ремонт скважин, М. ВНИИОЭНГ, ремонт, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я СЛ ИВА ЖИДКОСТИ

ИЗ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ (57) Использование: в нефтедобывающей промышленности, в невставных скважинных насосах для слива жидкости из насоснокомпрессорных труб. очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхИзобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в невставных скважинных насосах для слива жидкости из насоснокомпрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации.,, Ы„, 1800003 А1 ней и связанным с радиальным каналом в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами, и клапанный узел, В корпусе в глухом центральном канале в верхней части установлена втулка с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным в ней штоком. Он имеет на концах фланец и палец. Последний расположен с возможностью размещения и,перемещения в пазу втулки. В нижней части корпуса в. глухом резьбовом канале установлен клапанный узел, Он выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием в дне, в котором установлены пружина и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока, размещенного с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом. Оно закреплено в верхнеи части стакана, Штоки клапанного узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверстия и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой. 3 ил, Цель изобретейия — повышение эффективности работы устройства при подъеме насосно-компрессорных труб. очистки их и клапанов невставного насоса от механическйх примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что оно

-снабжено установленной в глухом цент1800003 ральном канале в верхней части корпуса втулкой с пазом на боковой поверхности и штоком, концентрично установленным в ней и имеющим на концах фланец и палец, причем последний располо>кен с возможностью размещения и перемещения в пазу втулки, а клапанный узел установлен в центральном глухом резьбовом канале нижней части корпуса и выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием в дне, в котором установлен запорный элемент клапанного узла в виде подпружиненного ступенчатого штока, размещенный с возможностью осевого перемещения и взаимо. действия своим верхним торцем с седлом, закрепленным в верхней части стакана, при этом штоки клэпанного узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверстия .и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой, На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез, вид спереди и вынесенное сечение А-А; нэ фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 2 (показан, вид втулки и штока с пальцем во взаимном расположении при открытии и закрытии клапана, а также дана развертка втулки для изображения формы паза, в котором перемещается палец штока).

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхней и связанным с радиальным каналом 2 в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами 3 и клапанный узел, кроме этого, в корпусе 1 в глухом центральном канале в верхней части установлена втулка 4 с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным а ней штоком б, имеющим на концах фланец б и палец 7, причем последний расположен с возможностью размещения и перемещения в пазу втулки 4, а в нижней части корпуса 1 в глухом резьбовом канале установлен клапан" ный узел, выполненный в виде стакана 8 с радиальными каналами 9 и отверстием в дне, в котором установлены пружина 10 и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока 11, размещенный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом

12, закреплечным в верхней части стакана

8, при этом штоки 5 и 11 клапанного узла и втулки выполнены с планками 13,имеющими отверстия и размещенными в йих и осевых каналах корпуса 1 стержнями 14 с крепежными элементами для соединения планок 13 между собой.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается между цилиндром насоса и всасывающим клапаном и опускается в скважину в положении, показанном на фиг. 1.

Для подъема НКТ без жидкости во время проведения подземного ремонта скважины перед подъемом штанг плунжер опускают до упора в фланец 6, при этом верхний конец штока 5 входит в плунжер и приподнимает шарик нагнетательного клапана, а нижний конец перемещается во втулке 4 до тех iiop, пока не упрется в корпус

1, а палец 7 это время перемещается в специальном пазу, Одновременно при перемещении штока 5, на котором установлена

20 верхняя планка 13, усилие передается стержням 14, которые толкают нижнюю планку.

13 и шток клапана 11, при этом сжимается пружина 10, расположенная во втулке 8, та.ким образом, происходит сообщение труб25 ного пространства с затрубным и при подъеме жидкость, находящаяся в НКТ, сливается через осевые каналы 3 корпуса устройства 1, радиальные отверстия 9 и радиальный канал 2 в затрубное простран30 ство.

Для того, чтобы запорный элемент клапанного узла,т.е. ступенчатый шток 11 при подъеме штайг и НКТ оставался в открытом положении, на устье скважины штанги пово35 рачивают круговым ключом по часовой стрелке, одновременно вращение через плунжер насоса передается фланцу 6, штоку

5 и пальцу 7, который перемещается в поперечном направлении паза втулки 4, где он и

40 фиксируется, Глушение скважины или прямая промывка осуществляется следующим образом. Снимают канатную подвеску с головки балансира и плавно опускают штанги до тех

45 пор, пока штанговращатель своим основанием не ляжет на крышку устьевого сальника (СУСГ).

Во время спуска штанг плунжер насоса упирается в фланец 6, при этом верхний

50 конец штока 5, нэ котором установлена верхняя планка 13, усилие передается стержням14, которыетолкают нижнюю планку13, и ступенчатый шток 11, при этом сжимается пружина 10, расположенная во втулке 4, таким образом, происходит открытие клапанного узла, позволяющее сообщать трубное . пространство с затрубным.

После подготовительных работ, связанных с открытием клапана, устройства, производят прямую промывку или глушение

1800003 скважины, Жидкость, подаваемая насосным агрегатом по насосно-компрессорным трубам через плунжер насоса осевые каналы 3, радиальные отверстия 9 и радиальный канал 2 попадает в затрубное пространство. ..где поднимается вверх в сборный коллектор или емкость, установленную на устье скважины.

Формула изобретения

Устройство для слива жидкости иэ насосно-компрессорных труб, содержащее цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхней и связанным с радиальным каналом в нижней частях и резьбой на концах для соединения с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенйыми по окружности осевыми каналами и клапанный узел, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения эффективности в работе устройства при подьеме насосно-компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во время подземного ремонта и эксплуатации, оно снабжено установленной в глухом центральном канале в верхней части корпуса втулкой с пазом на боковой по5 верхности и штоком. концентрично установленным в ней и имеющим на концах фланец и палец, причем последний расположен с возможностью размещения и перемещения в пазу втулки, а клапанный узел

10 установлен в центральном глухом резьба вом канале нижней части корпуса и выполнен в виде стакана с радиальными каналами . и отверстием в дне, в котором установлен запорйый элемент клапанного узла в виде

15 подпружиненного ступенчатого штока, раз-. мещенный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим верхним торцом с седлом. закрепленным в верхней части стакана, при этом штоки клапанного

20 узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверстия, и размещенными в них и

"осевых каналах корпуса стержнями с крепежными элементами для соединения планок между собой.

1800003

1800003

: Кто овкнгя

Клапан якою

Составитель В.Грабовецкий

Техред М,Моргентал Корректор ЛЯилипенко

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1143 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5