Способ пиролиза углеводородоввсь'со>&ф^гдя 11 "atoli^tf^ .," п/к«к..:. 'it^'^::'яотгкд

Авторы патента:

C10G9/30 - по способу подвижного слоя

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02Х1l.1964 (№ 909584/23-4) Кл. 23b, 1/04 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 10g

УДК 665.591(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 16.XII.1966. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 30.1.19б7

Авторы изобретения

В. В. Баенкевич, В. В. Кельцев, И. Ф. Коробкин, Н. E. Соловьев и В. Н. Тихомолов

Всесоюзный научно-исследовательский институт Тт1тйродного газа

Заявитель

Известен пиролиз углеводородов с помощью циркулирующего в системе реактор вЂ” регенератор зернистого теплоносителя, причем теплоноситель нагревают конвекционным способом при прохождении топочных газов через слой теплоносителя.

С целью интенсификации и равномерности нагрева, а также уменьшения габаритов регенератора, предложено теплоноситель нагревать непосредственно в регенераторе факелами настильного пламени и лучеиспусканием от экранирующего свода над слоем теплоносителя.

Способ заключается в следующем. В реактор вводят углеводородное сырье и подвергают пиролизу за счет тепла теплоносителя, Из реактора выводят газы реакции, содержащие целевые продукты. Теплоноситель поступает в регенератор-нагреватель, где его нагревают факелами настильного пламени и выжигают углерод, Способ может быть использован для других процессов, где применяют измельченный или гранулированный теплоноситель.

Пример. Пиролиз проводят в следующих условиях.

Продолжительность испытаний 90 час.

Количество нагреваемого теплоносителя

1000 кг/час.

Расход природного газа, сжигаемого в трех тоннельных горелках, 105 вЂ” 135 нлл/час.

Расход воздуха на горение 2000вЂ”

2400 нмз/час.

Температурный режим для продуктов горения под слоем теплоносителя 950 С; для продуктов горения, уходящих в дымовую трубу, 10 720=С; для теплоносителя, выходящего нз зоны нагрева (переточная труба), 910 С.

Выходы целевых олефинов (этилен, пропилеп, бутилен н дивинил) высокие. Концентрация олефинов в пнрогазе составляет 34 вЂ” 37%.

15 Суммарный выход олефинов 40 вЂ” 45",о вес., считая на пропущенный, и 55 вЂ” б0% вЂ” на прореагировавший бензин.

Предмет изобретения

20 Способ пиролиза углеводородов с помощью твердого теплоносителя, циркулирующего в системе реактор вЂ” регенератор, отличаюитийся тем, что, с целью обеспечения равномерности и интенсификации нагрева теплоносителя, на25 грев его осуществляют непосредственно в регенераторе факелами настильного пламени над слоем теплоносителя.

Способ пиролиза углеводородоввсьсо>&ф^гдя 11 atoli^tf^ ., п/к«к..:. it^^::яотгкд

Реактор для пиролиза углеводородных газов с подвижным твердым теплоносителем // 116348

Устройство и способ получения древесного угля // 2045568

Изобретение относится к лесному хозяйству и промышленности по переработке древесины

Способ переработки нефтяного шлама // 374364

Способ энерготехнологической переработки // 393295

Установка для термической переработки жидких топлив // 431207

Способ сухого тушения кокса и получениягазов, содержащих водород и окисьуглерода, и устройство для егоосуществления // 802354

Способ сухого тушения кокса и получения газов,содержащих водород и окись углерода,и устройство для его осуществления // 1043159

Способ получения дистиллатов и устройство для его осуществления // 1299518

Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией // 2520487

Изобретение относится к реактору с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Реактор коксования в текучей среде включает реакционную секцию с плотным слоем, представляющую собой круг в горизонтальном сечении относительно вертикальной оси, ограниченный стенкой реактора, в которой тяжелую нефть подвергают термическому крекингу, область основания, в которую вводят псевдоожижающий газ для псевдоожижения слоя мелкоизмельченных твердых частиц кокса в реакционной секции, множество колец впускных отверстий для тяжелой нефти, расположенных по периметру стенки реактора в реакционной секции и на разных высотах над областью основания, верхнюю область, в которой газ и мелкоизмельченные частицы кокса выходят из реакционной секции, множество перегородок, имеющих форму усеченного конуса, расположенных на различных высотах в реакционной секции с плотным слоем выше области основания реактора, причем каждая перегородка расположена между последовательной парой колец впускных отверстий для тяжелой нефти и отходит от ее верхнего края у стенки реактора, проходя вниз и радиально внутрь от стенки реактора до нижнего, внутреннего края, определяющего центральное отверстие. Изобретение обеспечивает улучшенную схему циркуляции псевдоожиженного слоя и снижение образования загрязнений. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 6 пр.

Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала // 2600351

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для регулирования тепла при быстрой термической переработке углеродсодержащего материала. Устройство включает в себя подогреватель (14) с псевдоожиженным кипящим слоем, содержащим кислородсодержащий газ, неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь. Охладитель (15) неорганических частиц соединен по текучей среде с подогревателем (14) для приема и охлаждения первой части нагретых неорганических частиц. Образовавшиеся первые частично охлажденные нагретые неорганические частицы подают в подогреватель (14) и объединяют со второй частью нагретых неорганических частиц с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц, которые подают в реактор (12). Изобретение позволяет увеличить скорость термической переработки без превышения проектной температуры подогревателя. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.