Способ получения растворителей

 

I89405

ОПИСАНИ Е

И ЗО БРЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетаиих

Социалистичесиих

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21,т 11.1965 (№ 1019585/23-4) Кл. 12о, 1/05 с присоединением заявки №

Приори гет

МПК С 10

УД K 668.731.3. 746 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Мииистраа

СССР

Опубликовано 30.Х1,1966. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 7.1.1967

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

0,18

26,0

23,1

0,70

10,68

11,72

41,67

35,10

На катализаторе ЭК-2 смолу полукоксовапия подвергают гидрокрекингу при давлении

5 ат, температуре 600 С, объемной скорости

1,0 час 1, соотношении водорода к сырью

1000 л/кг в присутствии легкокипящего разбавителя и с возвратом в систему остатка выше 300 С (коэффициент рисайкла 1,4).

За один проход через систему в этих усло

20 виях выход фракции составляет, %:

Отгон до 170 C 9,0

Фракции, С

l 70 — 200 12,3

200 †3 78,7

Полученная таким образом фракция 200300 С характеризуется следующими свойствами:

Плотность при 20 С 0,9638, вязкость при

30 20 С 11,2 сст. Количество сульфирующихся

Известен способ получения органических растворителей из фракции высокотемпературной каменноугсльной смолы, например антрацена, антраценовой рракции, пековых дистиллатов, путем деструктивной гидрогенизации их в системе двух реакторов.

Цель изобретения — расширить сырьевую базу для получения растворителей.

Для этого по предложенному способу деструктивной гидрогенизации подвергают смолу полукоксования в первой стадии при температуре 500 — 650 С в присутствии катализатора, состоящего из 3 — 7% окиси молибдена на окиси алюминия или металлургическом коксе, например катализатора ЭК-2, и во второй стадии с переработкой гидрогенизатов первой стадии (например, фракции 200—

300 С) при температуре 260 †3 С в присутствии катализатора, "остоящего из б — 12% окиси молибдена и 2 — 4) окиси никеля или окиси кобальта на активной окиси алюминия, например катализатора.

Сырье для полукоксования имеет следующую характеристику:

Плотность при 20 С 0,980

Молекулярная масса 179

Содержание %:

Влага 1,2

Сера 0,13

Зола

Фенолы

Ароматические

Фракционный состав, 0

Отгон до 100 С

Фракция, С

100 †2

200 †2

230--300

Остаток выше 300 С

88,3з/о, температура кристаллизации 23 С, нач. кип. 209 С.

Отгон при температуре, С

221

279

300

Эту фракцию подвергают гидрированию на активном катализаторе К при температуре

300 С, объемной скорости 0,6 час г, отношении водород: сырье 1000 л-кг при давлении 5 ат, с возвратом в систему 1,5 частей рисайкла выше 230 С.

В результате разделения гидрогенизата были получены два продукта (отгон до 200 и

200 — 230 С), по своим качествам, отвечающим требованиям к высекокачественным растворителям. 1

Растворитель

ИГИ

Растворитель

Ко 2

33,0

1,3

32,7

2,8

1,4690

1,5191

Выход на сырье, о/о.

Расход водорода, Коэффициент фракции при

20чС

Количество гидроароматических углеводородов, /О

Содержание нафталина, о/о

Летучесть по ксилолу .

Температура вспышки, С

Запах

56,1

12 — 13

81 слабый

0/

27,0

6,5

50 — 60

50 резкий, устойчивый

Фракция 200 — 300 С (растворитель № 2), полученная в количестве 33а/р на исходную смолу, обладает следующими свойствами (для сравнения приводятся данные, полученные при гидрировании каменноугольного поглотительного масла при 100 ат, объемной скорости 1 час 1 и температуре 370 С на вольфрам-никель-сернистом катализаторе).

Как показывает сравнение этих данных, из смолы полукоксования путем двухстадийной переработки может быть получен растворитель для автомобильной промышленности взамен тетралина, обладающий более высокими качествами, чем продукт, полученный гидрированием поглотительного каменноугольного масла.

Предмет изобретения

Способ получения растворителей путем деструктивной гидрогенизации смол в две стадии, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, деструктивной гидрогенизации подвергают смолу полукоксования в первой стадии при температуре 500 — 650 С в присутствии катализатора, состоящего из

3 — 7 окиси молибдена на окиси алюминия или металлургическом коксе, например катализатора ЭК-2, и второй стадии с перера боткой гидрогенизатов первой стадии (например, фракции 200 — 300 С) при температуре

260 — 320 С в присутствии катализатора, состоящего из 6 — 12»j, окиси молибдена и 2 ——

4о/о окиси никеля или окиси кобальта на активной окиси алюминия, например катализатора К.

Составитель Н. Гозалова

Редактор Э. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректоры; С. М. Белугина и О, Б. Тюрина

Заказ 4130/1 Тираж 750 Формат бум. 60Х90 /н Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитега по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2