Способ получения пресспорошков
I85486
С о1оз С светски к
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.Ill.1962 (№ 766910/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.VIII,1966. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 11.Х.19бб
Кл. 39Ь, 22/04
i 1(1K C 08@
УД К 678.652 737 21.046. .033 (088.8) Комитет ло делан изобретений и открытей ори Совете Мииистрое
СССР
Авторы изобретения
В. Н. Горбунов, М. C. Акутин, Г. В, Сагалаев, И. Я. Файдель, А. Д. Соколов, И. H. Алейникова, Б. А. Преображенский и P. Ф. Чернышев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССПОРОШКОВ
Описываемый способ позволяет получать пресспорошки на основе меламиноформальдегидной смолы и наполнителей непрерывно, путем конденсации при температуре около
1б0 С и давлении 5 — 20 пт.1ь
Процесс ведут до определе1шой глубины конденсации, определяемой llo содержанию метилольпых производных, и заканчивают в присутствии паполнителя «обогреваемом смесителе прп температуре от 40 до 150 С.
Зачем, также непрерывным спосооом, массъ сушат и размалывают.
На чертеже изображена схема, поясняющая описываемый способ.
Пример. Меламин при помощи дозирующей машины 1 подают в верхнюю часть цилиндрического аппарата 2, Туда же дозирующим насосом 8 пода1от нейтрализованный в емкости
4 до рН 7,9 — 8,4 фор»aлин из расчета 135 кг
ЗОЯ>-ного илп 112,5 кг Зб „-ного формалина па 75 кг меламина.
Проходя через аппарат при температуре
80 — 90 С в течение 5 — 15 лия, меламип растворяется в формалине и через фильтр 5 поступает в дозирующий насос 6 раствора, при помощи которого через трубчатый реактор 7 подается в шнековый питатель 8 (при работе без предварительной упарки кондепсационного раствора).
При частичном отгоне воды из конденсациопного раствора последний поступает во вторую секцию трубчатого реактора для сушки, а затем — и шнековый питатель 8.
В питатсль 8 дозируют также исполнитель — сульфатную целл1олозу (из расчета
75",<, от вес,=t мелампна, переработанного в смолу) и суспензию двуокиси т»тана (пли лптопона), смазки, катализатор — моноурепд фтялеьой кислоты и краси1ели.
Смесь двуокиси титана (пли литопопа), смазки, катализатора и красителей готовят в виде водной пасты, затертой на краскотерке по следующей рецептуре (в вес. ч. на !
00 вес. ч. мелами11а, переряботашюго в смолу); двуокись титана..... 0,2 — 4 или литопон...... 0 5 — 3 смазка (стеарат цинка)... 0,4 катализатор (моноуреид фтале«ой кислоты)...... 0,1 — 0,2 краситель в зависимости от принятой расцветки.
В емкости с мешалкой приготовленную пасту разбавляют водой до получения суспензии (на 1 вес. ч. сухой смеси 4 вес. ч. воды с учетом воды, взятой для приготовления пасты) и при непр рывпом перемешивании дозирующим насосом подают также в питатель, а из него — в шнековый обогреваемый реакторсмеситель 9. Сушат массу прп 105 — 90 С, ес30 ли не предусмотрено значительное улучшение конденсации смолы, в противном случае тем185486
Предмет изобретения
Составитель О. А. Цыпкина
Редактор Л. К. Ушакова Техред Г. Е. Петровская Корректоры: T. В. Муллииа и С. М. Белугина
Заказ 3016/8 Тираж 975 Формат бум. 60><90 /в Объем 0,13 изд. л Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2 пературу поднимают до 170 †1 С на входе (аппарат 10), Высушенную массу охлаждают и направляют в последовательно установленные аппараты 11, 12, 1о и 14, в которых происходит непрерывный помол и сепарация недомолотых фракций.
1. Способ получения пресспорошков на основе меламина, формальдегида и наполнителей путем последовательных процессов кон. денсации меламина с формальдегидом, смешения образовавшихся конденсатов с наполпителем, сушки и измельчения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и его интенсификации, конденсацию ведут при высоких температурах и давлении и заканчиваюг па наполнителе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсацию ведут при температуре около
160-"С и давлении 5 — 20 атч.
