Электрод для сварки жаростойких сталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Caes Ссветсних
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 28. I I.1964 (№ 88448 /25-27) с присоединением заявки №
Кл. 21h, 30/16
МПК Н 05b
УДК 621.791.042.4(088.8) Приоритет—
Опубликовано 09.Ч1.1966. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 1 VIII.1966
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Химический состав наплавленного металла в исходном состоянии „
Содержание углерода (среднее) в поверхностном слое образца после цементации (2000 час при 930оС)
Зо
Глубина науглероживания слоя (ям) Марка электрода и № образца кремний марганец никель хром углерод о,о
ГС-1 (58) 0,12
2,1
20,7
0,06
5,8
9,6
ГС-3 (бб) 0,12
21,5
0,18
5,9
9,9
0,06
1,5
ГС-2 (62) 0,40
1,26
0,06
5,5
10,2
21,6
0,8
Для сварки жаростойких сталей типа
Х2ЗН18, Х20Н14С2, Х25Н20С2 и им подобных, используемых для работы в условиях науглероживающих сред при 650 — 1100оC (пиролизные печи, муфели и реторты цемептационных печей и др.), применяют электроды типа
ОЗЛ-5, ОЗЛ-4, ОЗЛ-9 и др. Однако стойкость металла сварных швов .против науглероживания, полученных при использовании этих электродов, значительно ниже стойкости основного металла.
С целью повышения стойкости металла сварных швов против науглероживания, в состав обмазки предлагаемого электрода, предназначенной для нанесения на аустенитную хромоникелевую проволоку с 6 — 8 j марганца, введены марганец металлический 6% и слюдяная мука 2%, а остальные компоненты содержатся в следующем соотношении (в о/0): мрамор
27, плавиковый шпат 26, алюминий (порошок)
2, ферросилиций 23, хром металлический 14.
Из таблицы видно, что по стойкости против науглероживания предлагаемые электроды (ГС-1) намного превосходят все остальные, а также основной материал, вследствие чего они могут применяться для сварки первого слоя со стороны воздействия науглероживающей среды, а последующие слои могут свариваться электродами, обеспечивающими требуемые механические свойства соединения (например, электродами ОЗЛ-9).
182816
Химический состав иаплавлениого металла в исходном состоянии
Глубина иауглероМарка электрода и М образца! мар- кремживаиия углерод слоя (мм) хром никель ний ганец
ГС-4 (49) 19,3
2,2
2,3
0,18
8,9
1,58
0,59
Н 44-48 Г (21) 3,3
19,7
9,8
4,3
0,8
0,12
2,60
ОЗЛ-4 (82) 24,9
12,2
2,9
0,12
0,8
1,42
1,73
ОЗЛ-5-1
",(26) 21,0
2,0
0,12
1,9
2,08
0,56
ОЗЛ-9 (14) 21,6
13,6 !
5,8
0,20
0,1
2,70
2,10
ОЗЛ-5 (36) 22,8
13,0
1,7
1,5
3,11
0,08
2,41
ГХ-2 (52) 18,7
0,20
13,9
5,9
1,0
1,62
0,59
18,4
Прокат
Х23 Н 18
23,4
1,3
0,62
0,09
3,00
Прокат
Х20 Н 14 С 2
20,9
14,9
2,50
0,11
0,51
Предмет изобретения ного шва против науглероживания, в состав обмазки введены марганец металлический 5% и слюдяная мука 2%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): мра5 мор 27, плавиковый шпаг 25, ферросилиций
23, хром металлический 14, алюминий (порошок) 2.
Составитель Ю, Соколов
Редактор В. Сорокин Техред Г, Е, Петровская Корректоры: Г. Е. Опарина и 3. М. Райиииа
Заказ 2014/15 Тираж 1550 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,!6 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2,Электрод для сварки жаростойких сталей, содержащий в покрытии плавиковый шпаг, мрамор, порошкообразный алюминий, хром металлический, ферросилиций, отличагощиггсгг тем, что, с целью повышения стойкости сварСодержание углерода (среднее) в поверхностном слое образца после цементации (2000 час при 930 С) в %
