Способ получения полиоксиэтилена
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сома Соввтсииа
Социал исти чесиив
Республии
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 39с, ЗО
Заявлено 01,ll.1964 (№ 8?9668/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.Ч.1966. Бюллетень № 11
Дата опубликования описашгя 7.VII.1966
МПК С 08g ДК 678 744 5 002 2 (088.8) Комитет по делам иаооретений и отирытий при Совете Министров
СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСИЭТИЛЕНА ониую массу в конце реакции продувают инертный газ, Остатки этиленкарбоиата удаляют нагреванием реакционной массы в течение 1 час при 200 С и 5 лам рт. ст. Выход полиоксиэтилсна 96,5>/О от теоретического. Гидроксильное число 28.
Пример 2. 100 г этиленкарбоната и 10 г мелкоизмель" еиного чистого стекла нагревают прн перемешиванни в течение 6 час при
140=С, пока не выделится вся двуокись углерода. Остатки этиленкарбонята удаляют нагреванием реакционной массы под вакуумом.
Выход полпоксиэтилеиа 96,8% от теоретического. Гидроксильное число 25.
П р им ер 3. 100 г этиленкарбоната и 1 г карооията натрия нагревают в течение 5 час при 200"C до полного выделения углекислого газа. После переосаждения получают 94,6% полиоксиэтилена. Гидрокснльное число 28.
Пример 4. 50 г этиленкарбоната и 0,15 г бикарбоната натрия нагревают в течение
6,5 час ири 220"С до полного выделения СОе.
Выход полимера 96,5%. Гидроксильное число
25.
1. Способ получения полиоксиэтилена пу30 тем полимеризации циклического соединения
Известны способы получения полиоксиэтилена путем полимеризации окиси этилена при повышенных температурах в присутствии катализаторов, например щелочей. Возникающая при этом необходимость отвода тепла представляет значительные затруднения.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве циклического соединения применяют этиленкарбонат, Полимеризацию проводят в присутствии карбонатов и бикарбонатов щелочных металлов или инертных веществ с сильно развитой поверхностью (битого стекла, стружек металла, силикагеля) .
Полимеризацию проводят при 180 — 240 С.
Количество карбоиатов и бикарбонатов щелочных металлов может изменяться от 0,1 до
1 вес.% (от количества этиленкарбоиата), а количество инертных активирующих добавок — от 1 до 10 вес. %.
Предлагаемый способ ие требует применения растворителей. Выделгпощаяся при разложении этиленкарбоната двуокись углерода равномерно перемешивает реакционную массу и предохраняет полимер от окисления.
Пример 1. 100 г этиленкарбоната нагревают в колбе с мешалкой до 240 С. При этой температуре его выдерживают 9 — 10 час, пока ие выделится вся двуокись углерода, Чтобы полимер не потемнел, через реакци11редмет изобретения
182333
Составитель С. Б, Ерофеева
Редакзор Б. Б. Федотов Техред Г. E. Петровская Корректоры: O. Б. Тюрина и М. П. Ромашова
Заказ 1931, 8 Тираж 850 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Тип огр а фи я, и р. Сап уно в а, 2 при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве циклического соединения применяют этиленкарбонат.
2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии карбонатов и бикарбонатов щелочных металлов.
3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии инертных веществ с сильно развитой поверхностью, например битого стекла.
