Способ изготовления огнеупорных изделий
ОПИСАНИЕ
I82O39
Социалиоти«еоких республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимос от авт. свидетельства №
Кл. 80b, 8/01
Заявлено 19.Х1.1964 (№ 930116/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.IV.1966. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 7Х11,1966.Ъ!ПК С 04Ь
УДК 666.763.42(088.8) Комитет по делам
«аобретений и открытий при Спеете тА«««строе в44р
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ
Известны способы изготовления огнеупорных изделий из порошка металлургического магнезита, содержащего не менее 90% MgO, заключающиеся в том, что порошок с содержанием фракций 3; 0,2 и 0,038 лтм увлажняют раствором лигносульфонатов и затем прессуют при удельном давлении не менее
800 кг/см . Полученные изделия подвергают обжигу.
Описываемый способ, с целью повышения плотности изделий, предусматривает использование однофракционного порошка с содержанием фракции не более 0,088 мм; прессование осуществляют прн удельном давлении
100 — 200 кг/см .
В качестве исходного материала для изготовления огнеупорных изделий берут металлургический магнезитовый однофракционный порошок с содержанием MgO не менее 90%, а также его смеси с хромитом и различными добавками.
Добавки вводят из расчета 2 — 10% на 100% магнезитового порошка (в зависимости от выбранного вида дооавки).
Магнезитовый порошок увлажняют раствором лигносульфонатов до влажности 5 — 6% и перемешивают до получения однородной по влажности массы, а затем прессуют при удельном давлении 100 — 200 кг/см - .
Изделия сушат в режиме, не допускающем возникновения посечек и трещин, корректируя его в зависимости от вида сушила и температуры сушильного агента. Высушенные
1о изделия обжигают
Предмет изобретения
Способ изготовления огнеупорных изделий из порошка металлургического магнезита, содержащего не менее 90% MgO, а также из его смесей с хромитом и различными добавками посредством тонкого помола и увлажнения продукта измельчения раствором лигносульфонатов с последующим прессованием и об20 жигам, отличающийся тем, что, с целью повышения степени плотности, используют однофракционный порошок с содержанием фракции не более 0,088 им и прессование осущестгляют при удельном давлении 100 — 200 кг/см- .
