Способ термической обработки металла

Авторы патента:

С. Г. Черн вска Т. И. Малиновска Л. Д. Мошкевич, Г. М. Бороду лин, А. И. Хитрик, В. И. Травинин, В. Ф. Смол ков, М. И. Виноград, Г. Габуев, Р. Д. Мининзон, Н. А. Стеценко, С. И. Юлин

C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/28 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

I8I673

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.1.1965 (№ 939034/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл 18с 1/28

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Сонете Миниетрое

СССР

МПК С 21с1

УДК 621.785.1(088.8) Опубликовано 21.IV.1966, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27Х1.1966

Авторы изобретения С. Г. Чернявская, Т. И. Малиновская, Л. Д. Мо1пкевич, Г. М. Бородулин, А, И. Хитрик, В. И. Травинин, В. Ф. Смоляков, М. И. Виноград, Г. Х. Габуев, P. Д. Мининзон, Н. А. Стеценко, С. И. Юлин и Г. И. Антипенко

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

10 1

Известно, что слитки и заготовки из качественных сплавов подвергают нормализации с изотермической выдержкой при температуре ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков для уменьшения химической и структурной неоднородности сплава, Температура участков наиболее обогащенных легкоплавкими примесями значительно ниже средней температуры солидуса сплава, поэтому процесс нормализации слитков проводят в течение 20 вЂ” 30 час для завершения диффузионного выравнивания химического состава и уменьшения структурной неоднородности слитков.

По предложенному способу температуру нагрева ступенчато повышают до средней температуры солидуса сплава с выдержкой в течение 1 вЂ” 2 час перед каждым позышением температуры, После выдержки при температуре ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков происходит некоторое выравнивание химической и структурной неоднородности в слитке, и температура плавления легкоплавких участков повышается. Это позволяет продолжить процесс гомогенизации при более высокой температуре, Преимущество этого способа в том, что с повышением температуры скорость диффузии элементов резко возрастает, в результате чего ускоряется процесс и предотвращается опасность получения осевого пережога при нагреве стали и сплавов для деформирования.

Предложенный способ был опробован на стали ШХ15 на прокате сечением квадрата

140 лл и на слитках электрошлакового переплава. Гомогенизацию проводили по следующим режимам:

Длительность выТемпература, С

1160 5

1200 2

1300 3

2. 1160 2

1180 2

15 1210 2

1240 1,5

1270 1,5

1300 3

20 Предмет изобретения

Способ термической обработки металла, включающий нагрев до температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков и выдержку при ней, отлича ощийся

2g тем, что, с целью уменьшения структурной v. химической неоднородности и пережога металла, температуру нагрева ступенчато повышают до средней температуры солидуса сплава с последовательной выдержкой в течение

30 1 вЂ” 2 час.

Патент 181671 // 181671

Установка для газопламенной поверхностной закалки крановых колес // 181670

П патентно- ^,~ lпхии';ес1;дк ^^- i ъ'- // 181144

Стекло для безокислительного нагрева в нем заготовок из сталей и снлавов // 180769

Способ терл\ической обработки нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов // 180614

Делительный механизм для закалочных станков // 180214

Многоступенчатая воздушно-гидравлическая форсунка для охлаждения горячего металла // 180213

Б. п. колесник,г. я. острин, о. а. пляцковский, г. н. хейфец, а. 3. глейберг, р. и. чемеринская, н. г. гомелаури, м. е. блантер, с. а. шарадзенидзе, о. н. суладзе, а. а. гольденберг, п. а. церетели, а. е. убирики о. г. сепертеладзеукраинский научно-исследовательский трубный инсгитуг // 179786

Способ термической обработки трансформаторнойстали // 181672