Способ переработки медного электролита
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 С 1/12
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4735070/02 (22) 22.06.89 (46) 07.03.93, Бюл. ¹ 9 (71) Производственное объединение "Балхашмедь" (72) А,В. Шубинок (56) Авторское свидетельство СССР N.
1611962, кл, С 22 В 30/02, 1988.
Авторское свидетельство СССР N.. 1504276, кл, С 22 В 3/00, 1987. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО
ЭЛЕКТРОЛИТА
Изобретение относится к способам переработки сурьмусодержащего медного электролита.
Целью изобретения является удешевление процесса переработки фильтрата, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем фильтрование через слой катионита с переводом металлов в фазу катионита и утилизацию фильтрата, в процессе фильтрования 20—
100% расходуемого в цикле электролита определяют разбавлением фильтрата по сурьме относительно исходной ее концентрации и корректируют скорость фильтрования по кратности разбавления фильтрата по табл. 1.
Способ иллюстрируется следующим примером.
Медный электролит фильтровали через ионообменную колонну с высотой слоя ка„„5U „„1799929 А1 (57) Использование: извлечение металлов из медного электролита и может быть использовано для утилизации обработанного медного электролита с высоким содержанием примесей. Сущность: переработку медного электролита осуществляют фильтрованием его через слой сульфокатионита с корректировкой скорости фильтрования по кратности разбавления фильтрата по сурьме, после чего извлекают сурьму из фильтрата известными способами. 3 табл, тионита КУ-2 в водородной форме 4 м. В процессе фильтрования (подачи в колонну)
20-100% расходуемого электролита отбирали пробы фильтрата и определяли разбавледанного) разбавления фильтрата. После введения разовых или многократных корректив завершали подачу в колонну оставшегося электролита и/или промывной ние фильтрата по сурьме относительно исходной ее концентрации как отношение концентраций сурьмы в исходном электролите и фильтрате. Устанавливали требуемое., © (допустимое) разбавление фильтрата в зави- Q симости от способа извлечения сурьмы из 0 получаемого фильтрата (сорбция, экстракция, осаждение), Корректировали по табл, К )
1 скорость процесса в целях установления необходимого режима подачи оставшегося электролита и промывного раствора, обеспечивающего достижение требуемого (за
1799929
Таблица 1
Кратность изменения скорости фильтрования при расходе медного электролита на цикл, д. об.
Кратность разбавления фильт0,52
0,48
0,44
0,40
0,36
0,32 рата
1,3317
2,6505
1,0000
1,2562
1,2621
2,2554
1,2036
1,1699
1,1054
1,0739
1,1229
2,3605
1,0000
1,1330
1,0766
1,1059
1,0577
1,100
1,1545
1,200
2,0160
1,2923
1,0000
1,0481
1,0337
1,0432
1,240
1,000
1,0667
1,9302
1,260
1,282
1,0893
1,1264
2,4620
1,0000
1,4074
1,0000
1,310
1,344
1,388 жидкости для вытеснения электролита из колонны, На выходе из колонны раствора анализировали и разделяли на три фракции: первую, не содержащую сурьму; вторую, содержащую сурьму; третью, несодержащую сурьму, Начало выхода первой фракции определяли по проскоку кислоты в фильтрат, окончание выхода третьей фракции определяли по отсутствию кислоты в фильтрате, Определяли объем фракции и общий объем фильтрата. Фракцию сурьму содержащего фильтрата анализировали, рассчитывали фактическое разбавление по сурьме и направляли на извлечение сурьмы известными методами, Результаты по переработке медного электролита с выделением из общего фильтрата сурьмусодержащей фракции по заявленному способу приведены в табл . 2.
В контрольной серии опытов перерабатывали медный электролит по известному способу, Процесс осуществляли в условиях, приведенных выше, за исключением того, что электролит фильтровали без корректировки и изменения скорости, разбавление фильтрата не измеряли, сурьмусодержащую фракцию не отделяли от общего фильтрата, На выходе из колонны собирали общий фильтрат, анализировали содержание сурьмы и измеряли объем, В параллельных опытах на выходе из колонны отбирали первую порцию фильтрата, не содержащую сурьму, и возвращали ее в колонну в хвост процесса, затем собирали объединенный фильтрат, Результаты представлены в таблице 3.
Согласно результатам испытаний заявленный способ прост в осуществлении, не требует дополнительного оборудования и обеспечивает повышение концентрации сурьмы в фильтрате до 1,036 — 1,081 г/л против 0,309 — 0,556 г/л по известному способу или в 1,86 — 3,5 раза; стабилизацию концентрации сурьмы в фильтрате; снижение расхода реагентов на извлечение сурьмы
15 известными способами на 1,82 — 18,35o
Формула изобретения
Способ переработки медного электролита, преимущественно сурьмусодержаще20 го, включающий фильтрование электролита через слой катионита с переводом металлов в фазу катионита и утилизациюфильтрата,отл и чаю щийся тем, что, с целью удешевления процесса переработки фильтрата, при фильтровании 20—
100 расходуемого количества электролита определяют разбавление фильтрата по сурьме относительно исходной ее концентрации в электролите и корректируют скоро30 сть фильтрования по кратности разбавления фильтрата по табл. 1.
1799929
Таблица 2
Контоль
Сурьмусодержащий ильт ат
Корректировка процесса
Подача электролита объем уд. об разбавление фильтата обьем уд. об фактическ е разбавление пп скорость, Уоъ мlч изменение скорости содержание сурьмы, г/л коенчнал скорость, Уъ м/ч заданное разбавление содержание сурьмы, г/л
1,1000
1,1000
1. 6,2930
2, 6,5392
3, 2,0000
0,400
0,360
0,320
1,1400
1,1400
1.1400
7,3260
7,4092
0,440
0,396
1.036
1,036
1,1000
1,1000
1,1000
Таблица 3
Составитель А.Шубинок
Техред М.Моргентал Ко р ректор О. Куль
Редактор
Заказ 1139 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
4. 6,1866
5, 2,0000
6. 2,0000
7. 5,6930
8, 7,0592
0,320
0,320
0,440
0,480
0,500
1,1400
1.1400
1,3400
1.3400
1.3400
1,2000
1,2000
1,3880
1,2600
1,3880
1,2820
1.2000
1,1000
1,2000
1,3440
1,2400
1,2400
1,2400
У =Уо 1,1699
Y<=Yo 1,1330
У =Уо 2,462 1,1264 1,0693.
1,0432. 1,0337 1,0577 1,1059
У =Уо 1,0337 1,0577
У =Уо . 2,462
У1=Уа 1,2923 . 2,0160
У1=Ув: 1,2621
У1=Уо: 1,3317 2,6507
7,4808
6,7610
4,9240
5,2106
4,5107
2,0000
0,352
0,384
0,430
0.5456
0,5952
0.6448
1,036
0,95 . 0.848
1,081
1,081
1,081
1,1000
1,2000 I.3440
1;2400
1;2400
1,2400
