Способ изготовления сварных конструкций
Использование: для изготовления стальных сварных конструкций электродуговой наплавкой. Сущность изобретения: способ включает процесс электродуговой наплавки поверхностных металлопокрытий .и процесс одновременного поверхностнопластического деформирования наплавляемого металла. Расстояние между электродом и местом деформации наплавленного металла выбирают из соотношения: q (3-4)q , где q - эффективная тепловая мощность. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 28/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4873222/08 (22) 11.10.90 (46) 07.03.93. Бюл. N - 9 (71) Центральное и роизводствен но-техническое предприятие "Центроэнергочермет" (72) А.А.Рыбник, Е.А.Демин, В.И.Зубко и К.Р,Цеханович (56) 1. Трофимов Г.С.и др. Термомеханическая обработка металла при вибродуговой наплавке//Сварочное производство. 1967, N 4. С, 21.
2, Авторское свидетельство СССР
¹ 1191236, кл, В 23 К 28/00, 1984.. Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления стальных сварных конструкций электродуговой наплавкой на них поверхностных металлопокрытий и обработкой пластическим деформированием.
Цель изобретения — повышение качества и стабильности свойств и состояния поверхности металлопокрытия, а также снижение в нем дефектов при одновременном выполнении электродуговой наплавки и поверхностно-пластического деформирования наплавляемого металла.
Для экспериментальной проверки заявляемого спосбба выполнено 12 технологических вариантов получения поверхностного металлопокрытия комбинированным наплавочно-деформационным способом при различном тепловложении в процессе наплавки и варьировании взаимного положения наплавочнога электрода и деформи„„Я3„„ l799707 Al (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ (57) Использование: для изготовления стальных сварных конструкций электродуговой наплавкой, Сущность изобретения: способ включает процесс электродуговой наплавки поверхностных металлопокрытий и процесс одновременного поверхностнопластического деформирования наплавляемого металла. Расстояние между электродом и местом деформации наплав- . ленного металла выбирают из соотношения:
0-4< ((34)ц . 1 0-4 где ц эффектив ная тепловая мощность. 1 табл. рующего рабочего инструмента. Использовали способ механизированной электродуговой наплавки самозащитной порошковой проволокой марки ПП вЂ” АН121 с одновреаЪ менной поверхностно-пластической деформацией наплавленного металла проковкой ударами бойком (динамическое деформиро- О вание). Металлопокрытие наносили на сталь О марки 40Х. Экспериментальная проверка позволила установить оптимальные соотно- ( шения нового деформационно-теплового технологического параметра I (см. табл.) и параметров процесса наплавки электродуговым способом.
Использование заявляемого изобретения позволяет повысить: — качество и стабильность свойств и состояния поверхности металлопокрытия сварной конструкции (детали), получаемой комбинированным наплавочно-деформационным способом за счет оптимизации де1799707
Новый способ позволяет также уменьшить брак металлопокрытий из-за дефектов типа поверхностных пор и трещин. По сравнению с известным способом (прототипом), заявленный способ обеспечивает более высокое качество и надежность стальных сварных конструкций с поверхностными металлопокрытиями.
Сравнительные данные качества поверхностного металаОпокрытия при электродуговой х наплааке с поверхностно-пластическимдеформированием
Показатели качества поле хностного металлопокоытия наплавленного с азной тепловой мо ностью
Значение параметра 1, см
Твердость (HRC) Поверхностные трещины
Поверхностные поры
Поверхность наплавленного металла
9520 ж/с
w./ñ
3920 ж/с
3920 ж/с
9520 ж/с
3920
9520 ж/с
9520 ж/с ж/с
10 xq
15
Есть
Есть
Вг
Нет
Нет
;2x10 xq
i3x10 xq
4х10 xq
Нет
Нп
Вг
48
48
41
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нп
Нп
Нет
Нп
Нет
Нет
Нет
5:10 xq бх10 xq
39
«l3
Вп
Нет
Есть
Нет
Нет
Есть
Вп
Вп
Нет
Нет
Есть
П р и м е ч а н и я. 1. q — эффективнал тепловая мощность 1Дж/c).
2. Вп — пологовыпуклал;
Br — вогнутая;
Нп — нормальноплоская;
3. Степень деформации в экспериментах составляла 6-8 7; .
4. -- диапазонметаллопокрытия высокого качества
Составитель А. Рыбник
Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько
Заказ 1128 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям-и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/ 5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формацйонно-тепловых параметров технологического процесса; — эксплуатационную надежность сварных конструкций (деталей) на основе поверхностных металлопокрытий повышенного качества; — стойкость (ресурс работы) рабочего деформирующего инструмента; — производительность выполнения технологии, Формула изобретения .Способ изготовления сварных конструкций, включающий электродуговую наплавку MBTBRëîïoêðûòè)2 и одновременное деформирование наплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, расстояние между электродом и местом деформации металла шва выбирают из соотношения
q 10
q — эффективная тепловая мощность;
15 г =77 ° )), где g — эффективный КПД дуги;
I — ток наплавки;
0 — рабочее напряжение наплавки.
У
![Способ изготовления сварных конструкций](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/767/7672976-s.jpg)
![Способ изготовления сварных конструкций](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/767/7672977-s.jpg)