Установка для электроимпульсного прессования порошка

 

Сущность: пресс-форму 10 заполняют порошком 11 и устанавливают в корпусе камеры 2 против эластичной мембраны, 12. По трубопроводу через камеры 1, 2 и 2 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду. В камеру 1 подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами. Под действием устройства 6 частицы 5 поступают в камеру 2, где под действием магнитной ориентирующей системы 9 ориентируются. При включении источника 8 импульсного напряжения разряд между электродами 7 осуществляется по частицам 5 и сопровождается нагревом и испарением , т.е. высокодисперсным измельчением частиц 5. Происходит также формирование высокоэнергетичной ударной волны. Мембрана 12 прижимается к поверхности прессформы 10, передавая ей давление электрогидравлического удара и прессуя порошков. Частицы 5 поступают в камеру 3, где выделяются с помощью устройства 13. После сепарации частиц они могут бвггь использованы как исходное сырье при прессовании , например, в качестве добавки к порошку 11 более-крупной фракции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. j # о -(Жидхос/яь of /j I Порошок Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 F 3/02, 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЛФЯкимв @щи

1 (21) 4846204/02 (22) 02.07.90 (46) 07.03.93. Бюл, М 9 (71) Многоотраслевая научно-производственная ассоциация "HOB ИДР (72) Э.Н.Меликов и А.Л.Лазарян

{56) Авторское свидетельство СССР

М 1380862, кл, В 22 F 3/84, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1637956,. кл. В 22 F 3/02, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА (57) Сущность: пресс-форму 10 заполняют порошком 11 и устанавливают" в корпусе камеры 2 против эластичной мембраны 12.

По трубопроводу через камеры 1, 2 и 2 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду, В камеру 1 подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами, „„Я3 „„1799685 А1

Под действием устройства 6 частицы 5 поступают в камеру 2, где под действием магнитной ориентирующей системы 9 ориентируются, При включении источника 8 импульсного напряжения разряд между злектродами 7 осуществляется по частицам

5 и сопровождается нагревом и испарением, т.е, высокодисперсным измельчением частиц 5. Проиоходит также формирование высокоэнергетичной ударной волны. Мембрана 12 прижимается к поверхности пресс- формы 10, передавая ей давление злектрогидравлического удара и прессуя порошков. Частицы 5 поступают в камеру 3, где выделяются с помощью устройства 13.

После сепарации частиц они могут быть использованы как исходное сырье при-прессовании, например, в качестве добавки к порошку 11 более-,крупной фракции. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

1799685 ными с импульсным источником напряжения 8, например, в виде соединенных последовательно- конденсаторной батареи и коммутирующего устройства, а также магнитной ориентирующей системой, например, в виде электрообмоток 9, роль сердечников которых выполняют электроды

7. К стенкам камеры 2 прилегает пресс-форма 10, которую заполняют порошком 11, 40

45 подлежащим прессова ию. Пресс-форма 10 может быть выполнена, например, в корпусе камеры 2, причем участки, содержащие пресс-форму 10, могут быть выполнены 50 съемными для замены последней и для более удобного извлечения изделия, Элементы стенок камеры 2, прилегающие к пресс-форме 10, выполнены в виде упругой мембраны 12, в частности, из полиуретана.

Мембрана 12 укреплена свободно, без натяжения.

Камера 3 снабжена устройством 13 для сепарации измельченного Проводящего поИзобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения и прессования порошка, Цель изобретения — увеличение эффективности работы и расширение технологических возможностей за счет получения порошка, необходимого в технологическом и роцессе.

Цель достигается тем, что установка снабжена камерами смешивания и сепарации и трубопроводом, снабженным устройством для прокачивания жидкости, разрядная камера выполнена с входным и выходным патрубками, соединенными соответственно с выходом камеры смешивания и входом камеры сепарации, камера смешивания на входе выполнена с патрубком подачи жидкости и ферромагнитных частиц, при этом пресс-форма размещена в корпусе разрядной камеры, а участки последней, 20 прилегающие к пресс-форме, выполненные„ в виде эластичной мембраны.

Установка содержит соединенные трубопроводом камеру 1 смешивания, разрядную камеру 2 и камеру 3 сепарации, Грубопровод снабжен устройством 4 для прокачивания жидкой рабочей среды, например воды, минерального масла и т.п., и может быть выполнен замкнутым. Камера 1 на входе выполнена с патрубком подачи З0 проводящих частиц 5 с магнитными свойствами и устройством 6 для перемешивания последних в жидкой рабочей среде, например, .в виде индукторов, охватывающих камеру 1, соединенных с источником питания 35 по схеме "бегущей волны". Камера 2 снабжена разрядными электродами 7, соединенрошка с магнитными свойствами, например, в виде магнитного фильтра.

Установка работает следующим образом.

Пресс-форму 10 заполняют порошком

11 и устанавливают в корпусе камеры 2 напротив эластичной мембраны 12. По трубопроводу через камеры 1-3 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду. В камеру 1 через соответствующий патрубок подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами, Под действием устройства 6, например, в "бегущем" магнитном поле частицы 5 перемешиваются с жидкой рабочей средой и поступают в камеру 2. По действием магнитной ориентирующей системы, например, электрообмоток 9, частицы 5 ориентируются и выстраиваются вдоль линий магнитного поля ориентирующей системы. При создании неоднородного магнитного поля можно получить распределение частиц 5 таким образом, что большая их часть расположена вблизи электродов 7.

Это защищает последние от эрозии и прочих разрушений, проводимость среды в про-. межутке между электродами 7 увеличивается. При включении источника 8 импульсного напряжения разряд между электродами 7 осуществляется по ориентированным проводящим частицам 5 и сопровождается нагревом и испарением, т.е. высокодисперсным измельчением частиц 5, Злектроразряд в жидкой рабочей среде сопровождается также формированием высокоэнергетичной ударной волны, Проникновению жидкости в пресс-форму 10 препятствует мембрана 12. Благодаря закреплению без натяжения мембрана 12. прижимается к поверхности пресс-формы

10, не оказывая препятствий движению ударной волны и не претерпевая растягивающих нагрузок. Динамическое давление электрогидравлического удара передается пресс-форме 10. Происходит прессование порошка 11, после. чего заготовку извлекают из пресс-формы 10, например, вынув секцию корпуса камеры 2, в теле которой расположена пресс-,форма. Заготовку затем подвергают дальнейшей обработке в зависимости от требований конкретного технологического процесса.

Измельченные частицы 5 вместе с рабочей средой поступают в камеруЗ, где происходит их выделение с помощью устройства

13, После сепарации мелкодисперсных частиц последние могут быть использованы в качестве исходного сырья при прессовании, например, в качестве добавки к порошку 11 более крупной фракции. В этом случае бо лее мелкая фракция заполняет промежутки

1799685

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пресс-форма размещена в корпусе разрядной камеры, а участки стенок последней, прилегающие к пресс-форме, выполнены в виде свободно укрепленной эластичной мембраны.

Составитель Э.Меликов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Редактор

Заказ 1127 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгброд, ул.Гагарина, 101 между частицами более крупной фракции.

Качество получаемой при спекании заготовки улучшается, это же относится к прессованию.

В качестве жидкой рабочей среды мож- 5 но использовать среду с окислительными или восстановительными свойствами. Это значительно расширит возможности установки, поскольку таким образом можно получать, например, окисные соединения 10 исходного продукта — материала частиц 5, производить восстановление в процессе измельчения, Кроме того, данная установка позволяет получать порошки сплавов. Для . этого в качестве исходного продукта — час- 15 тиц 5 используется смесь частиц разных материалов. Это применимо и в случае материалов, которые в обычных условиях срлавов не формируют. Например, сплав алюминия и вольфрама с добавкой железа. 20

При этом можно предварительно формироватЬ окатыши из смеси этих материалов.

При взрыве в электроразрядные происходит высокотемпературный нагрев и испаренив материалов окатышей, Поэтому 25 образование сплавов происходит на молекулярном уровне.

Формула изобретения

1. Установка для электроимпульсного прессования порошка, содеожащая разрядную камеру с электродами, соединенными с импульсным источником напряжения, заполненную жидкостью с магнитными частицами, магнитную ориентирующую систему и пресс-форму. отл и ча ю ща я с ятем, что, с целью повышения эффективности работы и расширения технологических воэможностей путем получения порошка, необходимого в технологическом процессе, она снабжена камерами смешивания и сепарации и трубопроводом для прокачивания жидкости, разрядная камера выполнена с входным и выходным патрубками, соединенными трубопроводом. еоответственно с выходом камеры смешивания и входом камеры сепарации.