Газифицируемая модель

 

Изобретение предназначено для получения литых заготовок, преимущественно штампов и вставок пресс-форм. Сущность: газифицируемая модель согласно изобретению содержит базовый элемент 1 из блочного газифицируемого материала с полостями переменного сечения, сыпучий газифицируемый элемент 2, герметизирующий элемент 5 и двухэлементный затвор 4 с периферийными отверстиями. 8 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1() (si)s В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о (21) 4793691/02 (22) 19.02.90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) О.И.Шинский, В.В.Чайкин, А.И.Валигура, А.Ю.Синчугов, Н.Г.Чернейко и Т.В.Трояновская (56) Авторское свидетельство СССР

М 1189565, кл. В 22 С 7/02, 1985. (54) ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ (57) Изобретение предназначено для получения литых заготовок, преимущественно штампов и вставок пресс-форм. Сущность: газифицируемая модель согласно изобретению содержит базовый элемент 1 из блочного газифицируемого материала с полостями переменного сечения, сыпучий газифицируемый элемент 2, герметизирующий элемент

5 и двухэлементный затвор 4 с периферийными отверстиями. 8 ил., 1 табл, 1799659 мого материала с попостпни переменного га

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию и средствам для литья по газифицируемым моделям, и может быть использовано для изготовления точнолитых штампов и литейной оснастки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления модели и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что газифицируемая модель, предназначенная и реимуществен но для получения отливки штампов и вставок пресс-форм, содержащая сыпучий газифицируемый наполнитель, герметизирующий эластичный элемент и герметизирующую заглушку, дополнительно содержит базовый элемент из блочного газифицируемого материала с полостями переменного сечения, герметизирующая заглушка выполнена в виде двухэлементного поворотного с периферийными отверстиями затвора, смонтированного в йолости наименьшего сечения базового элемента, а сыпучий наполнитель размещен внутри базового элемента между упомянутым затвором и герметизирующим элементом, охватывающим базовый элемент со стороны полостей с большим сечением в соответствии с конфигурацией литой заготовки..

Использованием базового элемента из блочного гаэифицируемого материала с полостями переменного сечения, в которых формируется слой из сыпучего газифицируемого материала, облицованный герметизирующим элементом в соответствии с конфигурацией литой заготовки, позволяет значительно.упростить процесс изготовления модели и сократить время на вспомогательные операции. Это обусловлено тем, что формирование формообразующей поверхности модели производят с использованием промодели и подмодельной плиты, имеющих наружную рабочую поверхность.

При этом снижается трудоемкость MsloTosления модели и увеличивается производительность пресс-формы.

Конструкция герметизирующей заглушки, выполненной в виде двухэлементного поворотного с периферийными отверстиями затвора, смонтированного в полости наименьшего сечения базового элемента, обеспечивает снижение трудоемкости и повышение производительности при вакуумировании и герметизации облицовочного слоя модели.

Сущность изобретения поясняется фиг.1-7.

Газифицируемая модель содержит базовый элемент 1 из блочного гаэифицируесечения, сыпучий газифицируемый наполнитель 2, герметизирующую заглушку, выполненную в виде затвора, состоящего из втулки 3 и стержня 4, снабженных перифе5 рийными отверстиями и установленных с возможностью поворота относительно друг друга, а также герметизирующий эластичный элемент 5, Поворотный затвор 3-4 смонтирован в

10 полости наименьшего сечения базового элемента 1, а сыпучий наполнитель 2 размещен внутри базового элемента 2 между затвором и герметизирующим элементом 5, который охватывает базовый элемент 1 со

15 стороны его рабочей полости всоответствии с конфигурацией литой заготовки.

Изготовление модели осуществляют следующим образом. Предварительно изготавливают из блочного пенополистирола (с

20 удельной плотностью 20 кгlм ) базовый элемент 1 модели, оформляющий знаковую часть отливки. Формирование облицовочного слоя, оформляющего рабочую поверхность модели, производят с

25 использованием. герметизирующего элемента 5 — синтетической пленки толщиной

0,1 мм, промодели 6 и подмодельной плиты

7, подключенной к вакуумной системе (фиг.2). Промодель 6 устанавливают на подмодельную плиту 7 и накладывают синтетическую пленку 5, после чего включают вакуумную систему. Под действием разрежения синтетическая пленка 5 притягивается к поверхности промодели 6, 35 воспроизводя ее конфигурацию.

Затем на подмодельную плиту 7 устанавливают базовый элемент 1 газифицируемой модели (фиг.3) и через канал Б в полость °

А засыпают сыпучий газифицируемый на40 полнитель 2, например, вспененный поли. стирол с насыпной массой 20 кг/м фракции

0,4-0,63 мм. Размеры открытой полости выбирают так, чтобы, толщина облицовочного слоя составляла 5-20 мм.

45 После заполнения зазора сыпучим наполнителем в канал В устанавливают втулку

3 и стержень 4 заглушки из блочного пенополистирола. (с удельной плотностью 20 кг/мз).

50 Поворачивают стержень заглушки относительно втулки до совмещения отверстий и подключают облицовочный слой 2 к вакуумной системе, при этом происходит уплотнение и отверждение сыпучего наполнителя, 55 после чего подмодельную плиту 7 отключают от вакуумной системы (фиг.4).

Поворотом стержня 4 перекрывают от- . верстия заглушки, отсоединяют модель от вакуумной системы и снимают собранную зифицируемую модель (базовый элемент

1799659

Модель по изобретению казатели

0,40

7,8

0,49

9.8

0,1

2,0 а) сборка пресс-форм

0,05

1,0

0,2

4,0

0,05

1,0

0,04

0.8

1 с зафиксированным в нем вакуумом облицовочным слоем 2 с перешедшим на ее рабочую поверхность герметизирующим элементом 5) (фиг.5), Модель готова к применению. Макси- 5 мально допустимое разрежение, при котором не нарушается размерная точность и конфигурация модели, составляет (5 — 3) 10

МПа. Формовку модели осуществляют сыпучим наполнителем или связанными фор- 10 мовочн,ыми смесями по технологии, прИнятой при литье по газифицируемым мо° делям (фиг,б). Чертеж отливки в схематическом виде представлен на фиг.7.

Технико-зкономические показатели 15 технологического процесса изготовления моделей известным и предложенным спосо-. бами приведены в таблице.

По известному решению трудоемкость изготовления модели (Н/ч) составляет 0,49, 20 в том числе по операциям: сборка прессформы 0,1, нанесение герметизирующей пленки на внутреннюю поверхность прессформ 0,2, заполнение пресс-формы гранулами 0,04 и удаление.модели 0,15. Общее 25 время изготовления модели составляет 9,8 мин, что обеспечивает производительность одной пресс-формы — 6 моделей в 1 ч или 48 моделей за смену.

По изобретению трудоемкость изготов- 30 ления модели (Н/ч) составляет 0,40, в том числе по операциям: установка блока на подмодельную плиту 0,05, нанесение 1 врметизирующей пленки на наружную поверхность промодели 0,05, заполнение полости 35

Технико - экономические поТрудоемкость и время изгоН/ч товления, в мин б) установка блока на подмодельную плиту в) нанесение эластичной пленки на пресс-форму г) нанесение эластичной пленки на промодель д) заполнение пресс-формы гранулами блока гранулами 0,02, изготовление пробки

0,2 и удаление модели 0,08. Общее время изготовления моцели составляет 7,8 мин, что обеспечивает производительность по одной промодели 7,5 моделей в 1 ч или 60 моделей за смену.

Как следует из приведенных данных, применение предложенной газифицируемой модели позволяет по сравнению с прототипом снизить трудоемкость изготовления модели на 22 и повысить производительность на 25 .

Формула изобретения

Газифицируемая модель преимущественно для получения отливок штампов и вставок пресс-форм, содержащая сыпучий газифицируемый наполнитель, герметизирующий эластичный элемент и герметизирующую заглушку, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения размерной точности при получении литых заготовок, она дополнительно содержит базовый элемент из блочного газифицируемого материала с полостями переменного сечения, герметизирующая заглушка выполнена в виде двухэлементного поворотного с периферийными отверстиями затвора, смонтированного в полости наименьшего сечения базового элемента, а сыпучий наполнитель размещен внутри базового элемента между упомянутым затвором и герметизирующим элементом, охватывающим базовый элемент со стороны полостей с большим сечением в соответствии с конфигурацией литой заготовки.

Известная модель а. с.

М 1189565

1799659

Продолжение таблицы

1799659

Рю/

Составитель Н.Черненко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1126 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5